Основы операции пайки олова:
1. Обработка поверхности паяных деталей.
Ручная паяльная пайка, встречающаяся при пайке, представляет собой множество электронных деталей и проводов, за исключением случаев, когда в условиях крупномасштабного производства используется «страховой период» внутри электронных компонентов, обычно встречающихся при пайке, часто необходимо выполнять работы по очистке поверхности для удаления На поверхности пайки нет ржавчины, масла, пыли и других примесей, влияющих на качество пайки. Ручное управление обычно используемыми механическими скребками и шлифовками, очисткой спиртом, ацетоном и другими простыми и легкими методами.
2, предварительная пайка
Предварительная пайка заключается в пайке выводов компонентов или проводящих частей, предварительно смоченных припоем, обычно также известных как луженые, на олове, луженой подкладке и т. д. Названная предварительная пайка является точным, потому что этот процесс является Весь процесс механизма пайки оловом - припой смачивает поверхность сварного изделия, полагаясь на диффузию металла, чтобы сформировать связующий слой после поверхности сварного изделия и сделать сварное изделие «покрытым» слоем припоя.
Предварительная пайка не является обязательной операцией при пайке олова, но можно сказать, что ручная сварка паяльником, особенно техническое обслуживание, отладка, исследования и разработки, практически незаменима.
3. Не используйте слишком много флюса.
Необходимое количество флюса необходимо, но не думайте, что чем больше, тем лучше. Избыток канифоли, вызванный не только сваркой вокруг паяных соединений, требует очистки рабочей нагрузки и продления времени нагрева (плавление канифоли, необходимость испарения и отвод тепла), что снижает эффективность; а при нагревании не хватает времени и легко припаивается к припою с образованием «шлаковых» дефектов.
При пайке переключающих компонентов на контакты может попасть избыточное количество флюса, что приведет к ухудшению контакта. Соответствующее количество флюса должно быть таким, чтобы канифоль могла смачивать только формируемые паяные соединения, не допускайте попадания канифоли через печатную плату на поверхность компонента или в отверстия разъемов (например, гнезда микросхем). Для использования проволоки с канифольным сердечником в принципе не требуется применять флюс.
4. Держите головку паяльника в чистоте.
Поскольку головка паяльника при сварке находится в высокотемпературном состоянии в течение длительного времени и контактирует с флюсом и другими тепловыми разложениями веществ, ее поверхность легко окисляется и образует слой черных примесей, эти примеси почти образуют теплоизоляционный слой, так что железная головка потеряет роль нагрева. Поэтому необходимо в любое время тереть загрязнения на подставке паяльника. Влажной тряпкой или влажной губкой можно в любой момент протереть головку утюга – это тоже распространенный метод.
5, нагрев зависит от паяного моста
Работа без сборочной линии, форма сварочной точки пайки разнообразна, мы не можем постоянно менять головку паяльника. Чтобы повысить эффективность нагрева жала паяльника, необходимо сформировать теплопередающий паяный мостик. Так называемый паяльный мостик предполагает, что паяльник удерживает небольшое количество припоя в качестве мостика для теплопередачи между жалом паяльника и паяемой деталью при нагреве.
Очевидно, из-за того, что теплопроводность жидкого металла значительно выше, чем у воздуха, благодаря чему припой быстро нагревается до температуры пайки. Следует отметить, что в качестве перемычки из припоя олово удерживает количество олова не слишком большое.
6, необходимое количество припоя
Чрезмерный припой не только неоправданно расходует более дорогую олово, но и увеличивает время сварки, что приводит к соответствующему снижению скорости работы. А если серьезно, то в схеме с высокой плотностью слишком большое количество олова может легко вызвать незаметное короткое замыкание. Но слишком мало припоя не может образовать прочное соединение, что снижает прочность паяных соединений, особенно при сварке проводов на плате, отсутствие припоя часто приводит к отслоению провода.
7, припой должен быть твердым
Не допускайте припоя до затвердевания сварочных деталей, чтобы они двигались или вибрировали, особенно при использовании пинцета для зажима свариваемых деталей, необходимо дождаться затвердевания припоя, а затем удалить пинцет. Это связано с тем, что процесс затвердевания припоя является процессом кристаллизации, согласно теории кристаллизации, во время кристаллизации внешние силы (движение сварных деталей) изменят условия кристаллизации, в результате чего образуются крупные кристаллы, что приводит к так называемой «холодной сварке». .
Внешний вид явления - поверхность блеска отбросов; Паяные соединения внутри структуры неплотные, легко имеют воздушные зазоры и трещины, что приводит к снижению прочности паяных соединений, плохой электропроводности. Таким образом, до затвердевания припоя необходимо сохранять сварную конструкцию неподвижной, в самой операции можно использовать различные подходящие методы фиксации сварной конструкции или использовать надежные зажимные меры.
8, речь идет об изъятии паяльника
Паяльник нужно вовремя отводить, а угол и направление отвода образуют определенное отношение к месту пайки. Отводя паяльник при небольшом вращении, можно сохранить в паяных соединениях соответствующий припой, который необходимо испытать в реальной эксплуатации.
