Термометры дальнего инфракрасного диапазона лишь изредка используются для проверки оборудования.
1 Ограничения традиционного измерения температуры
После подключения электрооборудования к току температура оборудования изменится, а его теплотворная способность пропорциональна квадрату силы тока; изменение температуры подшипника вращающегося электрооборудования и механического оборудования тесно связано с охлаждающей средой, трением скольжения и трением качения... Оборудование Любой вид отказа чаще всего проявляется в виде температурных изменений. Обнаружение изменения температуры оборудования, оценка и обнаружение того, является ли оборудование ненормальным или неисправным во времени, имеет большое значение для повышения надежности работы оборудования, продления срока службы оборудования и предотвращения повреждения оборудования и травм. Как мы все знаем, традиционный метод измерения температуры осмотра оборудования заключается в использовании ртутного термометра и спиртового (керосинового) термометра. Поэтому широкое распространение получил новый инструмент измерения температуры оборудования - термометр дальнего инфракрасного диапазона.
2 Статус применения новой технологии измерения температуры в дальнем инфракрасном диапазоне
Технология измерения температуры в дальнем инфракрасном диапазоне представляет собой новый тип технологии бесконтактного тестирования, внедренный в последние годы в странах Европы и Америки и широко используемый в энергетике. Технология измерения температуры в дальнем инфракрасном диапазоне в основном используется на электростанциях и подстанциях для измерения температуры электрооборудования, то есть для измерения условий нагрева и перегрузки электрооборудования, неисправности, перегрева изолирующего выключателя, разрушения выключателя и металла. часть соединения и неисправность перегрева кабельной головки. и т. д. Однако он редко используется для измерения температуры подшипников вращающегося оборудования, выявления течи в герметичном контейнере, обнаружения сепаратора пара, обнаружения повреждения изоляции в технологическом трубопроводе или другом процессе изоляции и т. д. В авторской работе я столкнулись с несколькими случаями отказов оборудования, которые были типичными и репрезентативными при измерении температуры непроточной части оборудования.
3 Примеры практического применения
В мае 2003 г. на одном заводе после капитального ремонта к сети был подключен большой паротурбинный генератор. Разрежение конденсатора паровой турбины долгое время не доводилось до нормативных данных, сказывалась нагрузка агрегата, окислялся и корродировал тепловой трубопровод, что не могло не сказаться на сроке службы оборудования. Дежурный персонал после многократных проверок тепловой системы не нашел неисправности. Они прочитали соответствующую информацию о капитальном ремонте агрегата, а также поочередно проверили и измерили инфракрасным термометром все работающее оборудование, замененное во время капитального ремонта. Когда блок работает в нормальном режиме, он должен быть полностью. После измерения температуры передней, задней, верхней, нижней, левой и правой части открытого клапана воздушной заслонки конденсатора было обнаружено, что дверца воздушной заслонки конденсатора не была полностью открыта, что привело к в условиях низкого вакуума и высокого содержания растворенного кислорода в паровой турбине уже давно! Немедленно полностью откройте воздушный клапан, содержание растворенного кислорода в установке немедленно уменьшилось до 8–9 мкг, и оно было меньше или равно 10 мкг при номинальной нагрузке установки, что соответствовало требованиям нормальной эксплуатации установки. . Это измерение показывает, что инфракрасный термометр является важным эталоном для проверки степени открытия клапана.
4 Области применения технологии измерения температуры в дальнем инфракрасном диапазоне
Методы измерения перегрева в местах соединения металлических проводников общеизвестны. Однако метод измерения перегрева нетоконесущих проводников не воспринимался всерьез. Замкнутая шина больших генераторов локально перегревается; перегреты фланцевые болты колпаков трансформаторов большой мощности; не протекает ли запечатанный контейнер; обнаружение пароводяного сепаратора; Нарушения изоляции и т. д. почти забыты. Оборудование для измерения температуры в дальнем инфракрасном диапазоне широко используется на различных производственных позициях. Инженеры хотят вырваться из странного круга размышлений, где может быть тепло там, где подключен ток. Неисправность железного сердечника двигателя; неисправность высоковольтного ввода трансформатора, неисправность засорения маслопровода; неисправность разрядника, вызванная влагой и теплом; неисправность старения изоляции конденсатора и износа изоляции кабеля и т. д. В соответствии с принципом «ничего меньшего» все оборудование должно быть проверено с помощью измерительного оборудования дальнего инфракрасного диапазона, чтобы гарантировать, что скрытые опасности оборудование ликвидируется на корню.
