Функция и применение металлографического микроскопа
Металлографический микроскоп является специализированным инструментом, используемым для осмотра металлографической структуры непрозрачных объектов, таких как металлы и минералы. Эти непрозрачные объекты не могут наблюдаться в обычных микроскопах светопровода, поэтому важным различием между металлографическими микроскопами и обычными микроскопами является то, что металлографические микроскопы с отраженным светом, в то время как обычные микроскопы освещаются с передаваемым светом. Металлографические микроскопы имеют характеристики хорошей стабильности, четкой визуализации, высокого разрешения и большого и плоского поля зрения. Важные приложения в таких отраслях, как ЖК-дисплей, светодиод, упаковка IC и т. Д. Металлографический микроскоп-это высокотехнологичный продукт, разработанный путем комбинирования методов оптической микроскопии, методов фотоэлектрического преобразования и методов решения компьютерных изображений. Он может удобно проверять металлографические изображения на компьютере, анализировать и класс металлографических спектра, а также ввод и печатные изображения. Как широко известно, композиция, процесс термообработки и технология холодной и горячей обработки сплавов косвенно влияют на внешнюю организацию и структуру металлических материалов, что вызывает изменения в механических свойствах деталей. Следовательно, использование металлографического микроскопа для проверки, проверки и анализа внешней структуры металлов является важным инструментом в промышленном потреблении.
Несколько применений металлографического микроскопа в производстве
1. Проверка металлографического микроскопа сырья: проверка металлургического качества сырья, такого как сегрегация, тип распределения и оценка неметаллических включений; Проверьте однородность пористости, пористости и структуры включения в шлак литейных материалов; Осмотрите поверхностную декарбуризацию, перегрев, перегорел, растрескивание, деформацию и другие условия кованых частей.
2. Контроль качества во время производственного процесса: металлографические микроскопы могут обеспечить основу для корректировки процессов и изменения параметров процесса, руководящих производства, например, подходящими ли температура нагрева, время изоляции, скорость охлаждения и т. Д. Пока для тепловой обработки (правильно); Контроль параметров процесса для термообработки химической поверхности; Подходящими ли начальная и окончательная кованая температура.
3. Анализ сбоя металлографического микроскопа: метод анализа металлографической структуры широко используется в анализе механических сбоев и очень удобен для определения некоторых общих дефектов. Декарбонизация на поверхности механических компонентов; Морфология и характеристики распространения микротрещин; Дефекты химической термообработки; Аномальная ткань после термообработки; Граница зерна хрупкая фаза осадки и т. Д. Результаты этих металлографических анализов часто используются в качестве основы для анализа неисправностей.
4. Инспекция качества продукта: некоторые механические детали или продукты требуют не только механических и физических показателей производительности, но и параметры микроструктуры в качестве одного из технических показателей для оценки качества.
