Как проводить исследования медицинских инфракрасных термометров и технологии температурной компенсации
Инфракрасное измерение температуры в настоящее время является одним из наиболее важных бесконтактных методов измерения температуры. Он обладает такими преимуществами, как быстрая скорость отклика, широкий диапазон измерений и высокая чувствительность, поэтому широко используется в различных отраслях промышленности. Когда инфракрасный термометр используется для определения температуры тела, диапазон температуры его измерения должен составлять от 24,0 градусов до 45,0 градусов, а требования к точности составляют ±0. 1 градус. Однако даже если используемый в настоящее время инфракрасный термометр имеет показатель точности 1%, он далек от удовлетворения требований точности измерения температуры тела. Кроме того, в диапазоне температур от 24,0 градусов до 45,0 градусов на точность измерения инфракрасного термометра легко влияет внешняя температура окружающей среды, что приводит к увеличению погрешности измерения. В то же время на точность и стабильность инфракрасных термометров легко влияет внешняя температура окружающей среды. Поэтому большое значение имеет снижение воздействия внешних факторов окружающей среды на инфракрасные термометры.
В данной теме рассмотрено современное состояние медицинских инфракрасных термометров и предложен новый метод компенсации температуры окружающей среды, основанный на обзоре большого количества отечественной и зарубежной литературы. Этот метод основан на принципе работы пироэлектрического детектора, использующего разницу между температурой измеряемого объекта и окружающей среды в качестве эталонной величины и определяющего величину компенсации на основе этой разницы. Благодаря цифровому измерению температуры: температура окружающей среды измеряется с помощью чипа и используется программная компенсация, чтобы избежать недостатков термистора, использовавшегося в прошлом.
В системе измерения инфракрасной температуры инфракрасный сигнал преобразуется в импульсный сигнал частотой 20 Гц после схождения оптической системой, модулирования прерывателем и приема пироэлектрического детектора. Этот сигнал усиливается, фильтруется, формируется и преобразуется в цифровой сигнал, а затем отправляется в микроконтроллер для обработки, компенсации и отображения данных.
В процессе проектирования системы система моделирования микроконтроллера Wave6000 используется для отладки микроконтроллера. Чтобы поддерживать правильное соотношение времени между различными частями, все программное обеспечение написано на языке ассемблера. Калибровка и тестирование системы показывают, что система улучшила точность и стабильность измерений.
