Как паять платы и навыки использования инструментов для пайки плат.
В технологии пайки печатных плат в основном для пайки используется оловянно-свинцовый припой, сокращенно оловянная пайка.
Механизм сварки печатной платы: под действием сварочного тепла припой, сварная деталь и медная фольга не плавятся, припой плавится и смачивает поверхность сварки, полагаясь на движение атомов и молекул между припоем и медной фольгой, что вызывает диффузию. между металлами, чтобы сформировать слой металлического сплава между медной фольгой и сварной деталью, а также соединить медную фольгу и сварную деталь, чтобы получить прочную и надежную точку сварки.
Для пайки печатных плат необходимы паяльные инструменты. Ниже представлены инструменты для пайки печатных плат и способы их использования.
Инструменты для сварки печатных плат в основном включают в себя: электрический паяльник, припой и флюс, а также вспомогательные инструменты.
1. Электрический паяльник.
Электрический паяльник — важнейший сварочный инструмент при сварке печатных плат. Строение разных электропаяльников также различно. Электрические паяльники с внешним нагревом обычно состоят из головки паяльника, сердечника паяльника, корпуса, ручки, вилки и т. д. Головка паяльника установлена внутри сердечника паяльника и изготовлена из материала медного сплава с хорошей теплопроводностью в качестве подложки. ; Электрический паяльник с внутренним нагревом состоит из пяти частей: шатуна, ручки, пружинного зажима, сердечника паяльника и головки паяльника (также известной как медная головка). Сердечник паяльника установлен внутри паяльной головки (с быстрым нагревом и тепловым КПД более 85 процентов-процентов). Существует много типов электрических паяльников, которые можно разделить на методы прямого нагрева, индукции, накопления энергии и регулирования температуры; Мощность можно разделить на различные типы, такие как 15 Вт, 20 Вт, 35 Вт и 300 Вт.
Температура паяльной головки маломощного электрического паяльника обычно составляет 300–400 градусов. Вообще говоря, чем выше мощность и тепло электрического паяльника, тем выше температура головки паяльника.
Для сварки интегральных схем, печатных плат и КМОП-схем обычно используется паяльник с внутренним нагревом мощностью 20 Вт. Чем выше мощность используемого паяльника, тем легче сжечь компоненты (обычно при температуре перехода транзистора выше 200 градусов он сгорит) и вызвать отсоединение проводов печатной платы от подложки; Мощность используемого паяльника слишком мала, олово для пайки не может полностью расплавиться, флюс не может испаряться, а паяные соединения не являются гладкими и прочными, что приводит к неправильной пайке.
2. Олово и флюс
При сварке также потребуются припой и флюс.
Материал олова: это легкоплавкий металл, который может соединять выводы компонентов с точками соединения печатных плат. Олово (Sn) — мягкий и пластичный металл серебристо-белого цвета с температурой плавления 232 градуса. Он имеет стабильные химические свойства при комнатной температуре, трудно окисляется, не теряет металлического блеска и обладает высокой устойчивостью к атмосферной коррозии. Свинец (Pb) — относительно мягкий металл светло-голубого цвета с температурой плавления 327 градусов. Свинец высокой чистоты обладает высокой устойчивостью к атмосферной коррозии и хорошей химической стабильностью, но он вреден для здоровья человека. Добавление определенной доли свинца и небольшого количества других металлов в олово позволяет получить припой с низкой температурой плавления, хорошей текучестью, сильной адгезией к компонентам и проводам, высокой механической прочностью, хорошей проводимостью, низкой стойкостью к окислению, хорошей коррозионной стойкостью и блеском. и красивые паяные соединения, широко известные как припой. Припой можно разделить на 15 марок в зависимости от содержания олова и на три марки: S, A и B в зависимости от содержания олова и химического состава примесей. Для сварки электронных компонентов обычно используется проволочная припойная проволока с канифольным сердечником. Этот тип паяльной проволоки имеет низкую температуру плавления и содержит канифольный флюс, что упрощает его использование.
Флюс для припоя: делится на два типа в зависимости от функции: флюс и резист для припоя.
① Флюс
Использование флюса в процессе сварки может помочь нам удалить оксиды с поверхности металла, что полезно для сварки, а также защищает головку паяльника. Он способен растворять и удалять оксиды с поверхности металла, а также окружать поверхность металла при сварке и нагреве, изолируя его от воздуха и предотвращая окисление металла при нагреве; Это может уменьшить поверхностное натяжение расплавленного припоя, что полезно для смачивания припоя. Флюсы обычно можно разделить на неорганические флюсы, органические флюсы и флюсы на основе смол. В настоящее время обычно используют канифоль или канифольные духи (растворение канифоли в спирте); При сварке более крупных деталей или проводов также можно использовать паяльную пасту, но она обладает определенной степенью коррозионной активности, и ее остатки следует своевременно удалять после сварки.
② Резистент для припоя
Блокирующий припой флюс может покрывать поверхность печатных плат, которые не требуют пайки, так что припой можно припаивать только на необходимых паяных соединениях, что может защитить панель от небольшого теплового воздействия во время сварки и затрудняет пайку. блистер, а также может предотвратить замыкание, вытягивание наконечника, короткое замыкание, неправильную пайку и т. д.
При использовании флюса его необходимо правильно наносить в соответствии с размером площади и состоянием поверхности сварного изделия. Если количество слишком мало, это повлияет на качество сварки. Если количество слишком велико, остатки флюса будут вызывать коррозию компонентов или ухудшать изоляционные характеристики печатной платы.
