Как использовать сахарометр в процессе производства пива
Процесс производства пива можно разделить на четыре процесса: соложение, осахаривание, ферментация и упаковка. Современные пивоварни, как правило, уже не имеют солодовенных помещений, поэтому часть производства пшеницы постепенно будет исключена из процесса производства пива.
Этот счетчик сахара подходит для различных технологических установок при производстве пива. Используя принцип измерения показателя преломления раствора, можно измерить содержание растворимых твердых веществ. В соответствии с различными требованиями к измерениям каждого процесса, мс-1002 может быть откалиброван для измерения Платона, Брикса, Баллинга и массовой процентной концентрации.
1. В заторном котле солод и вода нагреваются и кипятятся, при этом натуральные кислоты превращают нерастворимые крахмалы и белки в растворимый солодовый экстракт, называемый «сусло». Сахаромер обычно устанавливается в выпускной трубе соусника, чтобы вручную контролировать концентрацию сусла, чтобы поддерживать ее стабильной и постоянной. В таких условиях работы рекомендуется использовать автоматическое устройство очистки призмы сжатым воздухом или водой под высоким давлением.
2. Прежде чем перекачивать сусло в кипящий котел, удалите оболочки сусла из сусло-фильтра, а затем добавьте хмель и сахар. Во время этого процесса промойте чистой водой, чтобы концентрация сусла постепенно уменьшалась.
3. В кипящую кастрюлю добавьте в сусло хмель и прокипятите его. Сусло впитывает вкус хмеля, источает неповторимый аромат и горечь пива и достигает определенной концентрации сусла. Этот процесс имеет решающее значение для качества пива. Без необходимости использования байпасной системы сахаромер можно использовать для контроля концентрации сусла и подачи сигнала концентрации обратно в ПЛК или РСУ для управления. Это помогает оптимизировать время кипячения, а также улучшить и стабилизировать качество пива. В таких условиях работы рекомендуется использовать автоматическое устройство очистки призмы сжатым воздухом или водой под высоким давлением.
4. После циклотронного кипячения охмеленное сусло перекачивается в циклотрон для удаления излишков хмеля и нерастворимых белков.
5. После охлаждения в сусло из охладителя добавляют дрожжи и перекачивают в ферментер.
6. Ферментационный резервуар. В бродильном резервуаре дрожжи разлагают сахар сусла на спирт и углекислый газ. Примерно через неделю «молодое пиво» можно производить, а затем созревать после десятков ферментаций.
7. После завершения ферментации в фильтре большая часть дрожжей оседает на дне резервуара и требует переработки и повторного использования. Сваренное «нежное пиво» перекачивается в варочный резервуар. На этом этапе оставшиеся дрожжи и нерастворимые белки осаждаются, позволяя пиву постепенно созревать. Зрелое пиво фильтруется через фильтр для удаления остатков дрожжей и нерастворимых белков и превращается в упакованное саке.
8. Розетка для саке также может быть оснащена онлайн-рефрактометром для наполнения и индексации для онлайн-индексации различных сортов пива или пива и чистящей жидкости CIP. А выходные сигналы в РСУ облегчат розлив и переключение различных сортов пива, а также уменьшат потери пива, вызванные CIP-мойкой.
