Как использовать метр Брикса в процессе производства пива
Процесс производства пива можно разделить на четыре процесса: соложение, осахаривание, ферментация и упаковка. Современные пивоварни, как правило, уже не имеют солодовни, поэтому процесс производства пива будет постепенно исключаться из процесса производства пива.
Этот глюкометр подходит для различных технологических установок в производстве пива. Используя принцип измерения показателя преломления раствора, можно определить содержание растворимых твердых веществ. В соответствии с различными требованиями к измерениям для каждого процесса, ms-1002 можно откалибровать для измерения концентраций Плато, Брикса, Баллинга и массовых процентов.
1. В котле для затирания солод и вода нагреваются и кипятятся, после чего натуральные кислоты превращают нерастворимый крахмал и белок в растворимый солодовый экстракт, называемый «суслом». Счетчик сахара обычно устанавливается на выпускной трубе кастрюли для соуса, а концентрация сусла контролируется вручную, чтобы поддерживать концентрацию стабильной и постоянной. В этом случае рекомендуется использовать устройство автоматической очистки призмы сжатым воздухом или водой под высоким давлением.
2. Прежде чем сусло перекачивается в кипящий котел, сначала удалите шелуху сусла из фильтра сусла, затем добавьте хмель и сахар. Во время этого процесса промывайте водой, чтобы концентрация сусла постепенно уменьшалась.
3. В кипящем котле в сусло добавляют хмель и кипятят. Сусло впитывает вкус хмеля и излучает уникальный аромат и горечь пива, достигая определенной концентрации сусла. Этот процесс имеет решающее значение для качества пива. Байпасная система не требуется, концентрацию сусла можно контролировать с помощью измерителя сахара, а сигнал концентрации можно подавать обратно на ПЛК или РСУ для управления. Это полезно для оптимизации времени кипения, улучшения и стабилизации качества пива. В этом случае рекомендуется использовать устройство автоматической очистки призмы сжатым воздухом или водой под высоким давлением.
4. После того, как циклотрон закипит, хмелевое сусло перекачивается в циклотрон для удаления избыточных остатков хмеля и нерастворимых белков.
5. После охлаждения в сусло из охладителя добавляют дрожжи и перекачивают в ферментер.
6. Бродильный бак В бродильном баке дрожжи разлагают сахар в сусле на спирт и углекислый газ. Примерно через неделю из него можно производить «карликовое пиво», которое созреет после десятков ферментаций.
7. После ферментации в фильтровальном резервуаре большая часть дрожжей оседает на дне резервуара и подлежит переработке и повторному использованию. Сваренное «нежное пиво» перекачивается в посолочный бак. В этот момент оставшиеся дрожжи и нерастворимые белки дополнительно осаждаются, благодаря чему пиво постепенно созревает. Зрелое пиво фильтруется через фильтр для удаления любых остаточных дрожжей и нерастворимых белков и превращается в расфасованное саке.
8. Онлайн-рефрактометр также может быть установлен на выходе саке для онлайн-индексации различных сортов пива или пива и чистящей жидкости CIP. И выходной сигнал на DCS, что удобно для розлива и переключения между различными сортами пива, уменьшая потери пива, вызванные очисткой CIP.
