Как использовать маномер толщины покрытия на пластиковых изделиях
Измерение покрытий на пластиковых изделиях. При использовании ультразвукового метода для измерения, это обычно растворяется покрытие с подложкой, что приводит к отсутствию хорошей поверхности акустического отражения, что может привести к сбое измерения или серьезным отклонениям в показаниях. Если для измерения используется метод режущего клина, есть также много мест, где неудобно использовать и трудно читать. Датчик влажности зонд, Электрическая нагревательная трубка из нержавеющей стали Датчик PT100, литой алюминиевый нагреватель, электромагнитный клапан жидкости нагревательной катушки
Таким образом, в настоящее время портативные производители электронных продуктов обычно используют метод передачи для измерения покрытия на пластиковые продукты.
Мы разработали метод для измерения толщины покрытия через многолетние практики, который включает в себя сначала покрытие продукта несколькими небольшими полосками полиэфирной пленки стандартной толщины, а затем нажимает два конца с помощью бумажной маскирующей ленты, чтобы покинуть среднюю часть. Поместите продукт на линию опрыскивания для нормального распыления и выпечки.
После того, как продукт завершен, удалите полиэфирную пленку с оставшейся пленкой краски, используйте в качестве подложки железной (или алюминиевой) пластину железа (или алюминия), и используйте максимальную толщину пленки магнитной индукции (или вихревого тока), чтобы измерить покрытые и неокрытые части соответственно. Разница между ними заключается в толщине покрытия. Из -за использования той же нулевой пластины, точка электромагнитной индукции не будет изменяться, гарантируя, что ссылка на измерение остается неизменной и гарантирована точность измерения. Кроме того, особенно из -за использования дифференциального метода, ошибки прибора и нулевой пластины будут смещены вычитанием. Это значительно снижает требования к нулевой тарелке и точности прибора.
Некоторые фабрики по -прежнему используют метод вставки железных и алюминиевых листов. Следует отметить, что различная шероховатость поверхности, выпуклая и вогнутая деформация и изменения толщины каждого железа или алюминиевого листа могут вызвать изменения в контрольной точке электромагнитной индукции, что может увеличить ошибки измерения и привести к плохой повторяемости. Внимание должно быть уделено избегать.
