Применение инфракрасного термометра в химической промышленности
В нефтехимической промышленности нефтеперерабатывающие заводы используют системы отображения температуры в рамках программ планового профилактического обслуживания. Эти процедуры включают мониторинг процесса печи и проверку показаний термопары. При обнаружении процесса в печи используется инфракрасный дисплей для определения доли накопления углерода в трубке с поверхностью нагрева. Это накопление, известное как коксование, приводит к более высокой производительности печи, что также увеличивает температуру труб. Условия высокой температуры сокращают срок службы трубки. Потому что это коксование не позволит изделию равномерно поглощать тепло трубы. При использовании инфракрасного термометра мы обнаружим, что температура поверхности трубки в области соединения обычно выше, чем в других областях.
Руководство по принципу работы двухцветного фиксированного термометра также может сыграть роль в профилактическом обслуживании:
С помощью портативной системы теплового дисплея обслуживающий персонал может выявить потенциальные или существующие проблемы. Примеры: перегрев обмоток катушки двигателя, засорение охлаждающих ребер на трансформаторах, контакты конденсатора, перегрев головки блока цилиндров компрессора. Любая проблема сопровождается повышением температуры или температурной кривой, резко отличающейся от окружающей температуры, поэтому ее можно обнаружить с помощью портативной системы теплового отображения. В большинстве случаев проблему можно вовремя обнаружить и вовремя устранить до того, как потребуется остановить процесс.
Применение инфракрасного термометра в индустрии пластмасс
В промышленности пластмасс инфракрасные термометры используются для предотвращения загрязнения продукции, измерения динамических объектов и измерения высокотемпературных пластмасс. Измерения температуры для регулировки нагрева и охлаждения во время экструзии пленки с раздувом могут помочь сохранить целостность натяжения пластика и его толщину. Во время выброса отлитой пленки датчики помогают контролировать температуру, чтобы обеспечить толщину и консистенцию продукта. Во время экструзии листов датчики позволяют оператору отключать нагреватели и холодные змеевики для поддержания качества продукции.
