Инфракрасные термометры для применения в химической промышленности:
В нефтехимической промышленности нефтеперерабатывающие заводы используют системы отображения температуры в процедурах планового профилактического обслуживания. Эти процедуры включают мониторинг процесса печи и подтверждение показаний термопары. При мониторинге процесса в печи используются инфракрасные дисплеи для определения процентного содержания углерода на трубах с нагретой поверхностью. Это накопление, называемое коксованием, приводит к более высокой скорости воспламенения в печи, а также к более высоким температурам труб. Условия высокой температуры сокращают срок службы трубок. Это связано с тем, что закоксование препятствует равномерному поглощению тепла продуктом из трубки. При использовании инфракрасного пирометра мы обнаружим, что температура поверхности трубки в зоне коксования обычно выше, чем температура поверхности трубки в других зонах.
Принцип действия двухцветного фиксированного пирометра также можно использовать для профилактического обслуживания:
С помощью портативной системы теплового отображения обслуживающий персонал может выявить потенциальные или существующие проблемы. Примеры включают перегрев обмоток катушки двигателя, плотно засоренные охлаждающие ребра на трансформаторе, плохие контакты конденсатора и накопление тепла в головке блока цилиндров компрессора. Любая возникающая проблема сопровождается повышением температуры или температурным профилем, сильно отличающимся от температуры окружающей среды, поэтому ее можно локализовать с помощью портативной системы теплового отображения. В большинстве случаев проблему можно обнаружить и оперативно устранить до того, как потребуется остановка процесса.
Двухцветный инфракрасный термометр для применения в промышленности пластмасс:
В промышленности пластмасс инфракрасные термометры используются для предотвращения образования пятен на продукции, для измерения динамических объектов и для измерения высокотемпературных пластмасс. В процессе выдувания пленки измерения температуры для адаптации к нагреву и охлаждению могут помочь сохранить целостность натяжения пластика и его толщину. Во время выброса пленки с раздувом датчики помогают контролировать температуру, чтобы обеспечить толщину и однородность продукта. Во время экструзии листов датчики позволяют оператору регулировать гашение нагревателей и холодных валков для обеспечения качества продукции.
