Введение в применение толщиномера покрытия в пластиковых изделиях
Измерение покрытий на пластиковых изделиях. При использовании ультразвукового метода измерения покрытие обычно растворяется вместе с подложкой, что приводит к отсутствию хорошей акустической отражающей поверхности, что приводит к неудачным измерениям или серьезным отклонениям показаний. Если для измерения используется метод режущего клина, также существует множество областей, где его неудобно использовать и трудно читать. Зонд датчика влажности, электрическая нагревательная трубка из нержавеющей стали, датчик PT100, нагреватель из литого алюминия, электромагнитный клапан нагревательной катушки для жидкости.
Поэтому в настоящее время производители портативной электронной продукции обычно используют метод переноса для измерения покрытия на пластиковых изделиях.
Мы обобщили набор методов, основанных на многолетней практике использования тестеров толщины покрытия, который включает в себя сначала покрытие продукта несколькими небольшими полосками полиэфирной пленки стандартной толщины, а затем прижатие обоих концов малярной лентой на бумажной основе, чтобы оставить среднюю часть. Поместите продукт на линию распыления для нормального распыления и выпечки.
После завершения изготовления изделия удалите полиэфирную пленку с красочной пленкой и в качестве подложки используйте железную (или алюминиевую) пластину. Используйте измеритель толщины пленки с помощью магнитной индукции (или метода вихревых токов) для измерения деталей с покрытием и без покрытия, и разница между ними и будет толщиной покрытия. Благодаря использованию одной и той же нулевой пластины опорная точка электромагнитной индукции не изменится, гарантируя, что опорная точка измерения останется неизменной и точной. Кроме того, особенно из-за использования разностного метода, погрешности прибора и нулевой пластины будут компенсироваться вычитанием. Это значительно снижает требования к точности нулевой доски и прибора.
На некоторых заводах до сих пор используется метод склеивания листов железа и алюминия. Следует отметить, что различная шероховатость поверхности, выпуклые и вогнутые деформации, а также изменения толщины каждого железного или алюминиевого листа могут вызвать изменения в контрольной точке электромагнитной индукции, что может увеличить ошибки измерения и плохую повторяемость. Следует проявлять осторожность, чтобы избежать этого.
