Введение в применение инфракрасных термометров в химической промышленности
В нефтехимической промышленности нефтеперерабатывающие заводы используют системы отображения температуры в своих повседневных процедурах профилактического обслуживания. Эти программы включают в себя мониторинг печных процессов и подтверждение показаний термопар. При испытаниях печных процессов инфракрасные дисплеи используются для определения доли накопления углерода в трубах с нагретой поверхностью. Этот тип агломерации, известный как коксование, приводит к более высокой скорости воспламенения в печи, а также повышает температуру труб. Условия высокой температуры сокращают срок службы труб. Потому что это коксование будет мешать продукту равномерно поглощать тепло из трубки. При использовании инфракрасного термометра мы часто обнаруживаем, что температура поверхности труб в зоне контакта выше, чем на других участках.
Руководство по принципу работы двух-фиксированного термометра также может служить профилактическим обслуживанием:
С помощью портативной системы теплового отображения обслуживающий персонал может выявить потенциальные или существующие проблемы. Например, перегрев обмоток катушек двигателя, тугие ребра охлаждения на трансформаторах, контакты конденсаторов, накопление тепла в головках цилиндров компрессоров. Любая возникающая проблема сопровождается повышением температуры, либо температурная кривая полностью отличается от окружающей температуры, которую можно определить с помощью портативной системы теплового отображения. В большинстве случаев проблемы можно выявить и устранить своевременно, прежде чем подавать запрос на остановку процесса.
Применение двухцветного инфракрасного термометра в пластмассовой промышленности:
В промышленности по производству пластмасс инфракрасные термометры используются для предотвращения загрязнения продукции, измерения динамических объектов и высоко-температурных пластмасс. В процессе напыления пленки, полученной экструзией с раздувом, измерение температуры для регулирования нагрева и охлаждения может помочь сохранить целостность натяжения пластика и его толщину. В процессе напыления пленки датчики помогают контролировать температуру, чтобы обеспечить толщину и консистенцию продукта. Во время экструзии листов датчики позволяют операторам регулировать погашенный нагреватель и холодную катушку для обеспечения качества продукции.
