В настоящее время широко используемые в различных отраслях промышленности онлайн-толщиномеры включают в себя
Толщина покрытия сама по себе невидима, но она играет важную роль в свойствах покрытия, например, в цвете покрытия. Несоответствие толщины покрытия приводит к несоответствию цвета покрытия. Поэтому, чтобы цвет деталей соответствовал, необходимо контролировать толщину покрытия. Если покрытие слишком тонкое, подложка будет видна; если покрытие слишком толстое, это повлияет на блеск, гладкость поверхности и текстуру изделия. Что касается защитных покрытий, если покрытие слишком тонкое, оно легко может отслоиться и не сможет защитить механические детали.
Толщина покрытия очень важна. Обычно используемые измерения толщины покрытия включают микроскопы и контактные толщиномеры, но их можно использовать только для измерения контактной толщины после отверждения покрытия. На толщину покрытия влияет множество факторов, таких как изменения температуры, влажности и оборудования для нанесения покрытия, которые могут привести к отклонениям в процессе.
Традиционный метод измерения толщины покрытия заключается в контроле процесса нанесения покрытия на завершающем этапе производства и измерении толщины покрытия отвержденного образца. Если детали большие, нужно подождать несколько часов времени остывания. Если вы используете микроскоп для измерения толщины покрытия образца, получение результатов измерения займет несколько дней. Если процесс нанесения покрытия не будет соответствовать требованиям, потребуются большие партии доработок, что приведет к увеличению расхода порошка.
Поэтому непрерывное бесконтактное измерение толщины покрытия движущихся заготовок на производственной линии в режиме реального времени очень важно. Управление процессом в режиме реального времени осуществляется с помощью онлайн-толщиномера Tuomaishi. Фототермический метод ATO можно использовать для бесконтактного и неразрушающего измерения толщины первых покрытий на переднем конце производственной линии. Измерение: толщину покрытия можно измерить всего за несколько секунд, что позволяет сократить количество доработок и брака, повысить эффективность производства на 5% и снизить расход порошка на 30%.
