Исследование метода сравнения погрешностей самокалибровки инфракрасных термометров
Аннотация: Из-за длительного использования инфракрасных термометров на производственной линии для испытаний на месте, использования суровых условий и неправильного ежедневного обслуживания инфракрасные термометры в течение срока действия проверки могут не обеспечивать точные измерения. или даже сбои оборудования, приводящие к неточным измерениям и влияющие на энергосистему. Безопасная и стабильная работа. По принципу измерения инфракрасной температуры изучен метод самокалибровки инфракрасного термометра в работе. Пользователи могут использовать простое самодельное оборудование для проведения качественного тестирования и анализа инфракрасного термометра в любое время. Метод прост и легок. Убедитесь, что инфракрасный термометр находится в хорошем рабочем состоянии, проводите точные измерения и уменьшите потенциальную угрозу безопасности.
С развитием современных технологий инфракрасные термометры широко используются при проверке, техническом обслуживании и эксплуатации подстанций, для обнаружения аномальных температур силового оборудования, оборудования распределения электроэнергии, кабелей, электрических соединителей и т. д. в рабочих и электрифицированных условиях, и обнаружено, что Дефекты электрооборудования. От того, находится ли используемый инфракрасный термометр в хорошем рабочем состоянии, напрямую зависит безопасная и стабильная работа электросети. В целях повышения качества работы и обеспечения безопасности необходимо проводить самокалибровку инфракрасных термометров, чтобы убедиться в исправности находящихся в эксплуатации инфракрасных термометров.
Излучение черного тела и принцип измерения инфракрасной температуры
Все объекты с температурой выше абсолютного нуля постоянно излучают в окружающее пространство энергию инфракрасного излучения. Величина энергии инфракрасного излучения объекта и ее распределение по длине волны имеют очень тесную связь с температурой его поверхности. Таким образом, за счет измерения инфракрасной энергии, излучаемой самим объектом, оптическая система термометра преобразуется в электрический датчик на детекторе. Сигнал и через часть дисплея инфракрасного термометра для отображения температуры поверхности измеряемого объекта позволяет точно измерить температуру его поверхности, что является объективной основой для измерения температуры инфракрасного излучения.
Особенности инфракрасного термометра: бесконтактное измерение, широкий диапазон измерения температуры, быстрая скорость срабатывания, высокая чувствительность, но из-за влияния излучательной способности измеряемого объекта практически невозможно измерить реальную температуру измеряемого объекта, измерением является температура поверхности.
Стандартизированный метод проверки инфракрасного термометра заключается в использовании печи для проверки черного тела. Чёрным телом называется объект, коэффициент поглощения падающего излучения всех длин которого равен 1 при любых обстоятельствах. Черное тело представляет собой идеализированную модель объекта, поэтому вводится коэффициент излучения, который меняется в зависимости от свойств материала и состояния поверхности, то есть коэффициент излучения , который определяется как отношение характеристик излучения реального объекта к характеристикам излучения черного тела при та же температура. Закон излучения и поглощения инфракрасного излучения объекта удовлетворяет закону Кирхгофа. Когда луч излучения проецируется на поверхность любого объекта, в соответствии с принципом сохранения энергии сумма коэффициентов поглощения, отражения и пропускания падающего излучения объекта должна быть равна 1. Как правило, коэффициент излучения не легко измерить. Обычно коэффициент излучения можно определить путем измерения коэффициента поглощения. Таким образом, источник излучения черного тела используется в качестве эталона излучения для проверки интенсивности излучения различных источников инфракрасного излучения.
Инфракрасный термометр состоит из оптической системы, фотоэлектрического детектора, усилителя сигнала, устройства обработки сигнала, вывода дисплея и других частей. Излучение измеряемого объекта и источника отражения демодулируется модулятором и затем подается на инфракрасный детектор. Разница между двумя сигналами усиливается антиусилителем и контролирует температуру источника обратной связи, так что спектральная яркость источника обратной связи такая же, как у объекта. На дисплее отображается яркостная температура измеряемого объекта. Температура, измеренная инфракрасным термометром, является температурой излучения объекта, а не фактической температурой объекта. Поскольку абсолютно черного тела не существует, общее количество теплового излучения реального объекта при той же температуре всегда меньше, чем общее количество излучения абсолютно черного тела, поэтому инфракрасное измерение. Температура, измеренная термометром, определенно должна быть ниже. чем реальная температура объекта. При измерении температуры коэффициент излучения инфракрасного термометра должен быть установлен, насколько это возможно (для инфракрасных термометров с регулируемым коэффициентом излучения), равным тому же значению коэффициента излучения, что и измеряемый материал, чтобы измеренное значение было как можно ближе к измеренному значению. Фактическая температура объекта такая же.
Инфракрасные термометры в настоящее время широко используются и стали важным инструментом для обнаружения дефектов электрооборудования. В связи с длительным использованием в производственной линии, выездными испытаниями розеток электрооборудования, Т-образных зажимов, настенных вводов, шинных узлов, ножевых задвижек, кабельных соединителей на подстанциях; соединительные трубы, зажимы для проводов или соединения проводов для линий электропередачи. Из-за суровых условий эксплуатации на месте и неправильного ежедневного обслуживания работающий инфракрасный термометр может оказаться неспособным производить точные измерения или даже выйти из строя оборудования, что приведет к неточным измерениям и повлияет на безопасную и стабильную работу электросети. В данной статье исследован метод самокалибровки инфракрасного термометра, работающего по принципу измерения инфракрасной температуры. Это просто и легко. Пользователь может произвести самокалибровку оборудования по этому методу. Чтобы снизить потенциальную угрозу безопасности, можно проверить, находится ли инфракрасный термометр в хорошем рабочем состоянии.
