Несколько способов пайки выводов на платах.
Печатные платы делятся на 2 типа: односторонние и двухсторонние. Сквозные отверстия на ней, как правило, неметаллизированы, но для того, чтобы сделать паяные на плате компоненты более безопасными и надежными, в настоящее время большинство сквозных отверстий в печатных платах электронных изделий принято металлизировать. Способ пайки выводов к обычной одинарной панели:
(1), прямо через отрезанную головку. Выводит непосредственно через сквозное отверстие, сваривая так, чтобы необходимое количество расплавленного припоя на площадке над оловом равномерно окружало вывод, образуя форму конуса, охлаждается и затвердевает, лишняя часть вывода отрезается. (Конкретные методы см. на доске)
(2), непосредственно похоронен. Через сквозное отверстие выводятся только выводы соответствующей длины, а расплавленный припой к головке вывода заглубляется внутрь паяного соединения. Этот тип паяного соединения напоминает полусферу, и, хотя он эстетичен, следует проявлять особую осторожность, чтобы предотвратить ложную пайку.
(3) Предотвратите плохую пайку
Технология сварки - это радиолюбители, которые должны освоить базовую технологию, для освоения требуется больше практики.
1. Выберите правильный припой, который следует использовать для сварки электронных компонентов с помощью припоя с низкой температурой плавления.
2 — флюс, в качестве флюса используется 25% канифоли, растворенной в 75% спирте (весовое соотношение).
3, паяльник, который будет использоваться перед оловом, конкретный метод: паяльник будет горячим, чтобы можно было просто расплавить припой, покрытый флюсом, а затем равномерно покрытый припоем в головке паяльника, чтобы головка паяльника равномерно съела слой олова.
4, метод сварки, пусковая площадка и штыри компонента с тонкой шлифовкой наждачной бумагой, покрытые флюсом. С жалом паяльника, смоченным в соответствующем количестве припоя, коснитесь точки пайки, чтобы припаять к точке пайки все расплавленные и погруженные в воду компоненты, выводную головку, аккуратно поднимите головку паяльника вдоль контактов компонента, оставьте пайку. точка.
5. Время сварки не должно быть слишком длинным, иначе можно легко сжечь компоненты. При необходимости можно использовать пинцет, чтобы закрепить штифт, чтобы помочь рассеять тепло.
6, паяное соединение должно иметь форму пика синусоидальной волны, поверхность должна быть яркой и закругленной, без оловянных шипов, количество олова умеренное.
7. После завершения сварки очистите плату спиртом от остаточного флюса, чтобы предотвратить нагарообразование флюса, влияющее на нормальную работу схемы.
8, интегральные схемы должны быть последней сваркой, паяльник должен быть надежно заземлен или выключен после использования сварки остаточным теплом. Или используйте специальный разъем для интегральных схем, приварите разъем и затем вставьте интегральную схему.
9, паяльник должен быть помещен на подставку для паяльника.
