Навыки и меры предосторожности при фактической сварке контуров:
1) Разъем
Установите температуру паяльной станции на 370 градусов, вставьте компонент в соответствующее отверстие на печатной плате, расположите контакты компонента перпендикулярно площадке на печатной плате, насколько это возможно, жало паяльника находится под углом 45- градусов к Плата и жало паяльника упираются в контакты компонентов и контактную площадку. Предварительно нагрейте, а затем начните подавать припой. Когда проволока припоя расплавится, скорость подачи олова должна быть освоена. Когда вся подушка расплавится, остановитесь и удалите оловянную проволоку. Наконец, обрежьте лишние штифты диагональными плоскогубцами.
2) Сварка компонентов SMD
Пайка SOP8 и SOP16 относительно проста. Совместите микросхему с контактной площадкой на печатной плате, сначала закрепите один контакт, и, убедившись, что другие контакты также совмещены с соответствующей контактной площадкой, припаяйте оставшиеся контакты по очереди. Также возможна контактная сварка.
Но для пакетной сварки LQFP48 невозможно приварить штифты по одному, а эффективность слишком низкая. Вы можете сначала совместить чип с выводами печатной платы, сначала закрепить один вывод, а затем закрепить диагональный вывод. После завершения фиксации нанесите необходимое количество флюса на окружающие штифты. Затем с помощью наконечника паяльника выполните пайку методом перетаскивания. После того, как пайка будет завершена, используйте электронную лупу, чтобы проверить качество пайки и убедиться в отсутствии припоя.
Если вы используете паяльник для пайки QFN-24, это более хлопотно, и вам нужно использовать тепловую пушку или нагревательную платформу для пайки этого типа чипа.
В видео используется мини-нагревательная платформа MHP30. Поскольку трафарета нет, паяльную пасту можно равномерно нанести только вручную. После завершения покрытия совместите чип с площадкой для печатной платы, установите температуру нагревательной платформы на 190 градусов и припаяйте печатную плату. Совместите положение с нагревательной платформой и начните нагревание. Вы можете видеть, что паяльная паста постепенно начинает плавиться, и процесс сильно разжат. После того, как паяльная паста полностью расплавится, медленно извлеките плату, дайте ей постоять и дождитесь естественного остывания. После завершения охлаждения используйте электронное увеличительное стекло, чтобы проверить качество пайки, обнаружите, что к припою присоединен лишний припой, в это время используйте электрический паяльник, чтобы удалить лишний припой, еще раз убедитесь, что нет свинцового припоя. , и пайка завершена.
3) Специальная пайка печатных плат
Для студентов и друзей в соревнованиях очень важны универсальные навыки сварки досок. Качество сварки может повлиять на ход соревнования и даже на качество функции. Вы можете посмотреть приведенное выше видео о сварке универсальной доски.
Наконец, давайте поговорим о специальной сварке печатных плат, что означает алюминиевую подложку. Алюминиевая подложка представляет собой ламинат на основе металла, плакированный медью, с хорошей функцией рассеивания тепла. Как правило, одна панель состоит из трех слоев: слоя схемы (медная фольга), изолирующего слоя и металлического базового слоя, характерного для светодиодных осветительных приборов. Из-за очень хорошей теплопроводности алюминиевой подложки ее трудно паять электрическим паяльником. Обычно ручная сварка алюминиевой подложки требует использования горячей кровати для помощи электрическому паяльнику или непосредственного использования нагревательного стола для ручной пайки оплавлением, а температура пайки не должна быть слишком высокой. Время пайки составляет 20 секунд.
