Паяльник, пятиэтапный базовый метод пайки
(1) Подготовка к пайке
Подготовьте паяльную проволоку и паяльник, выполните предпаяльную подготовку.
(2) Нагрев паяных деталей
Паяльник соприкоснется с точкой сварки, обратите внимание на то, чтобы сначала паяльник нагревал различные части припоя (например, выводы и площадки печатной платы), а затем обратите внимание, чтобы плоская часть головка паяльника (большая часть головки паяльника), контактирующая с большей теплоемкостью головки паяльника сбоку или кромкой головки паяльника; часть головки паяльника, контактирующая с теплоемкостью головки паяльника. меньшего размера, чтобы обеспечить равномерный нагрев паяемых частей.
(3) Растопить припой
После того, как паяльная деталь нагреется до температуры, при которой расплавится припой, поместите проволоку на паяное соединение, и припой начнет плавиться и смачивать соединение.
(4) Удаление припоя
Расплавив определенное количество припоя, удалите припой.
(5) Снятие паяльника
Удалите паяльник после того, как припой полностью смочит паяное соединение, и обратите внимание, что направление удаления паяльника должно составлять примерно 45 градусов.
Для сварки заготовок малой теплоемкости операцию можно упростить до двухэтапной: подготовиться к сварке, одновременно надеть паяльник и паяльную проволоку, одновременно отвести паяльную проволоку и снять паяльник.
Требования к пайке
Пайка — одна из наиболее важных частей процесса сборки электроники. Если нет соответствующего обеспечения качества сварочного процесса, любому хорошо спроектированному электронному устройству будет трудно соответствовать проектным спецификациям. Поэтому при сварке необходимо выполнять следующие моменты:
1. Поверхность пайки должна быть чистой.
Даже если свариваемость хорошая, из-за длительного хранения, загрязнения и других причин на поверхности сварного шва может образовываться вредная оксидная пленка, масло и т. д. Поэтому при осуществлении сварки поверхность должна быть предварительно очищена, иначе сложно обеспечить качество.
2. Температура сварки, время должны быть соответствующими, равномерный нагрев.
Сварка, припой и свариваемый металл нагреваются до температуры сварки, так что расплавленный припой в поверхности свариваемого металла смачивает диффузию и образует металлические соединения. Поэтому для обеспечения прочного паяного соединения необходима правильная температура пайки.
При достаточно высокой температуре припой может полностью смачиваться и полностью диффундировать, образуя слой сплава. Чрезмерно высокие температуры губительны для пайки. Время пайки оказывает большое влияние на припой, смачивание паяемых деталей и формирование связующего слоя. Точный контроль времени сварки – залог качественной сварки.
3. Сварные соединения должны иметь достаточную механическую прочность.
Чтобы гарантировать, что сварные детали при вибрации или ударе не отвалятся, ослабьте, поэтому необходимо соблюдать требования к паяным соединениям, имеющим достаточную механическую прочность. Чтобы сварные соединения имели достаточную механическую прочность, обычно можно использовать сварку компонентов выводных клемм после изгиба, а затем методом сварки, но не со слишком большим нарастанием припоя, что может привести к ложной сварке, пайке и сварке. между коротким замыканием.
4. Сварка должна быть надежной, чтобы гарантировать сохранение проводящих свойств.
Чтобы паяные соединения имели хорошую электропроводность, необходимо не допускать ложной пайки. Виртуальная сварка подразумевает припой, и поверхность свариваемого материала не образует структуру сплава, а просто прикрепляется к поверхности свариваемого металла. При сварке, если образуется только часть сплава, а остальная часть сплава не образуется, это соединение в краткосрочной перспективе также может быть через ток, измеренный измерителем, также трудно найти проблемы. Но с течением времени поверхность сплава не будет подвергаться окислению, тогда возникнет явление включения и выключения, что неизбежно приведет к проблемам с качеством продукции.
