Навыки пайки электрическим паяльником
Пайка заключается в припаивании компонентов, прошедших «испытание», к печатной плате или в указанном положении по мере необходимости. При сварке обязательно контролируйте температуру паяльника и время сварки. Если температура слишком низкая и время слишком короткое, на поверхности припаянной жести появятся заусенцы, поверхность не будет гладкой и может даже выглядеть как тофу. Возможно, это связано с отсутствием флюса. После испарения между припоем и металлом остается некоторое количество флюса. После остывания припой и металлическая поверхность склеиваются между собой флюсом (канифолью) и при небольшом усилии их можно раздвинуть. Это так называемая ложная пайка.
Кроме того, когда температура паяльника слишком низкая, хочется паять, а олово на паяном соединении плавится очень медленно. Если паяемый компонент слишком долго находится в контакте с паяльником, к компоненту будет передано избыточное тепло, что приведет к пайке компонента. Компоненты повреждены (например, плавление пластика конденсатора, изменение значения сопротивления резистора из-за нагрева и т. д.), особенно транзисторы, которые будут повреждены, если сердечник трубки нагреется выше 100 градусов. Напротив, если температура паяльника слишком высока, а время сварки слишком велико, поверхность припоя окислится, поток припоя растечется, что приведет к недостаточному количеству припоя в паяных соединениях. Лишь небольшое количество припоя соединит выводы компонента с металлической поверхностью, а контактное сопротивление будет очень низким. Если он слишком большой, он сломается при нажатии. Это так называемая виртуальная пайка. В тяжелых случаях это приведет к скручиванию и падению полос медной фольги печатной платы, а также к перегреву и повреждению компонентов. Подходящая ли температура электрического паяльника может быть определена опытным путем, исходя из времени, в течение которого жало паяльника залуживается, и количества припоя, нанесенного на жало. Продолжительность сварки должна обеспечивать гладкость и яркость паяных соединений, обычно она составляет 2–3 секунды и не должна превышать 5 секунд для паяных соединений большего размера. При пайке расходных деталей, например транзисторов, по-прежнему используйте тот же метод, что и при лужении. Используйте пинцет, острогубцы и т. д., чтобы зажать корень булавки, чтобы рассеять тепло.
Кроме того, количество припоя должно быть соответствующим. Не используйте большой шарик припоя для покрытия паяных соединений. Контур вывода можно смутно отличить от оловянной поверхности паяного соединения. Если со стороны паяного соединения оно выглядит как вулкан, это квалифицированное паяное соединение. точка. При сварке ручным электрическим паяльником не трите паяемую поверхность вперед и назад и не нажимайте сильно жалом паяльника. Фактически, пока площадь контакта между луженой частью скоса жала паяльника и поверхностью пайки увеличивается, тепло можно эффективно направлять от жала паяльника к паяному соединению. часть. Следует отметить, что после завершения пайки и снятия паяльника дождитесь полного затвердевания припоя на паяных соединениях (4-5 секунд), прежде чем ослаблять пинцет или руки, удерживающие компоненты. В противном случае могут выйти выводы спаиваемых деталей или разболтаться поверхность паяных соединений. Похоже на остатки тофу. Если после сварки вы обнаружите, что хвостик паяного соединения вырвался, обмакните жало паяльника в канифоль, а затем отремонтируйте припой, чтобы устранить это.
Если есть окалины по краям и углам, это означает, что время сварки слишком велико, и мусор необходимо удалить и сварить заново. Перед сваркой компоненты на печатной плате следует подвешивать в воздухе. Между корпусом компонента и поверхностью печатной платы должен быть зазор 2-4 мм, который не должен располагаться близко к поверхности платы. Транзистор должен быть выше. Для более крупных компонентов после вставки их в отверстия печатной платы согните выводы на 90 градусов вдоль направления полоски медной фольги схемы, как показано на рисунке 6, оставив длину 2 мм, и сгладьте ее перед сваркой, чтобы повысить твердость. При сварке устройств с высоким входным сопротивлением, таких как интегральные схемы, если надежное соединение между корпусом паяльника и землей не может быть гарантировано, вы можете использовать остаточное тепло для сварки после отключения вилки паяльника. При сварке печатной платы вы также можете сначала вставить резистор, а после сварки по точкам с помощью изогнутых плоскогубцев или кусачек для ногтей отрезать лишнюю длину выводов, затем припаять более крупные компоненты, такие как конденсаторы, и, наконец, припаять их. на. Уязвимые транзисторы, интегральные схемы и т. д., не обладающие термостойкостью.
