Разница между инфракрасным измерением температуры и датчиком температуры
Датчики температуры в основном делятся на контактные и бесконтактные датчики. Контактный датчик температуры: часть обнаружения контактного датчика температуры имеет хороший контакт с измеряемым объектом, также известным как термометр. Бесконтактный датчик температуры: его чувствительный элемент и измеряемый объект не соприкасаются друг с другом, также известный как бесконтактный прибор для измерения температуры. Этот прибор можно использовать для измерения температуры поверхности движущихся объектов, небольших целей и объектов с малой теплоемкостью или быстрыми изменениями температуры (переходными), а также можно использовать для измерения температурного распределения температурного поля. Наиболее часто используемые бесконтактные термометры основаны на основном законе излучения черного тела и называются радиационными термометрами.
Высокоточный датчик температуры NTC и RTD
Датчик температуры: как правило, точность измерения высока. В определенном диапазоне температур термометр также может измерять распределение температуры внутри объекта. Однако для движущихся объектов, небольших целей или объектов с малой теплоемкостью будут возникать большие погрешности измерения. Обычно используемые термометры включают биметаллические термометры, стеклянные жидкостные термометры, термометры давления, термометры сопротивления, термисторы и термопары. Они широко используются в промышленности, сельском хозяйстве, торговле и других отраслях. Люди также часто используют эти термометры в повседневной жизни. Благодаря широкому применению криогенных технологий в оборонной, космической, металлургической, электронной, пищевой, медицинской, нефтехимической и других отраслях, а также исследованиям в области сверхпроводящих технологий были разработаны криогенные термометры для измерения температур ниже 120 К, такие как криогенные газовые термометры. , паровые термометры давления, акустические термометры, парамагнитные солевые термометры, квантовые термометры, низкотемпературные термические сопротивления и низкотемпературные термопары и т. д. Криогенные термометры требуют небольших чувствительных элементов температуры, высокой точности, хорошей воспроизводимости и стабильности. Тепловое сопротивление науглероженного стекла, изготовленное из пористого высококремнеземного стекла, науглероженного и спеченного, является своего рода чувствительным элементом низкотемпературного термометра, который можно использовать для измерения температуры в диапазоне 1,6 ~ 300 К.
инфракрасный датчик температуры
Инфракрасный датчик: датчик, использующий для измерения физические свойства инфракрасных лучей. Инфракрасные лучи, также известные как инфракрасный свет, обладают такими свойствами, как отражение, преломление, рассеяние, интерференция и поглощение. Любое вещество, пока оно имеет определенную температуру (выше нуля), может излучать инфракрасные лучи. Инфракрасный датчик не находится в прямом контакте с измеряемым объектом во время измерения, поэтому отсутствует трение, и он обладает преимуществами высокой чувствительности и быстрого отклика. Инфракрасный датчик включает в себя оптическую систему, элемент обнаружения и схему преобразования. Оптические системы можно разделить на два типа: пропускающие и отражающие в зависимости от их структуры. Элемент обнаружения можно разделить на элемент теплового обнаружения и элемент фотоэлектрического обнаружения в соответствии с принципом работы. Термисторы являются наиболее широко используемыми тепловыми компонентами. Когда термистор подвергается воздействию инфракрасного излучения, температура повышается, а сопротивление изменяется (это изменение может быть больше или меньше, потому что термисторы можно разделить на термисторы с положительным температурным коэффициентом и термисторы с отрицательным температурным коэффициентом). Он становится выходным электрическим сигналом через схема преобразования. Фоточувствительные элементы обычно используются в фотоэлектрических элементах обнаружения, обычно изготавливаемых из таких материалов, как сульфид свинца, селенид свинца, арсенид индия, арсенид сурьмы, тройной сплав теллурида ртути-кадмия, легирование германием и кремнием.
Структура и установка пьезоэлектрического датчика ускорения
Структура обычно используемого пьезоэлектрического датчика ускорения делится на: пружину, массу, основание, пьезоэлектрический элемент и зажимное кольцо. Система пьезоэлемент-масса-пружина установлена на круглой центральной стойке, которая соединена с основанием. Эта структура имеет высокую резонансную частоту. Однако, когда основание соединено с испытуемым объектом, если основание деформировано, это напрямую повлияет на выход датчика вибрации. Кроме того, изменения в испытуемом объекте и температуре окружающей среды повлияют на пьезоэлектрический элемент и вызовут изменения предварительной нагрузки, что может легко привести к температурному дрейфу. Пьезоэлемент крепится к треугольной центральной стойке зажимным кольцом. Когда пьезоэлектрический датчик ускорения обнаруживает осевую вибрацию, пьезоэлектрический элемент испытывает напряжение сдвига. Эта структура обладает превосходным изолирующим эффектом при деформации основания и изменениях температуры, имеет высокую резонансную частоту и хорошую линейность. Кольцевой сдвиг имеет простую конструкцию и может быть превращен в чрезвычайно маленький акселерометр с высокой резонансной частотой. Блок кольцевых масс приклеен к кольцевому пьезоэлементу, закрепленному на центральной стойке. Поскольку связующее размягчается при повышении температуры, максимальная рабочая температура ограничена.
Верхняя предельная частота пьезоэлектрического датчика ускорения зависит от резонансной частоты на амплитудно-частотной кривой. Как правило, для пьезоэлектрических датчиков ускорения с малым демпфированием (z<=0.1), if the upper limit frequency is set to 1/3 of the resonance frequency, the amplitude can be guaranteed. The error is less than 1dB (ie 12%); if it is taken as 1/5 of the resonance frequency, the amplitude error is guaranteed to be less than 0.5dB (ie 6%), and the phase shift is less than 30. However, the resonant frequency is related to the fixed condition of the piezoelectric acceleration sensor. The amplitude-frequency curve given by the piezoelectric acceleration sensor when it leaves the factory is obtained under the fixed condition of rigid connection. The actual fixing method is often difficult to achieve a rigid connection, so the resonance frequency and the upper limit frequency of use will decrease. Among them, the use of steel bolts is a method to make the resonance frequency reach the factory resonance frequency. Do not screw all the bolts into the screw holes of the base, so as not to cause deformation of the base and affect the output of the piezoelectric acceleration sensor. Apply a layer of silicone grease to the mounting surface to increase connection reliability on uneven mounting surfaces. Insulation bolts and mica gaskets can be used to fix the piezoelectric acceleration sensor when insulation is required, but the gasket should be as thin as possible. Use a thin layer of wax to stick the piezoelectric acceleration sensor on the flat surface of the test piece, and it can also be used in low temperature (below 40°C) occasions. The hand-held probe vibration measurement method is particularly convenient to use in multi-point testing, but the measurement error is large and the repeatability is poor. The upper limit frequency is generally not higher than 1000Hz. The piezoelectric acceleration sensor is fixed with a special magnet, which is easy to use and is mostly used in low-frequency measurement. This method can also insulate the piezoelectric acceleration sensor from the test piece. Fixing methods with hard bonding bolts or adhesives are also commonly used. The resonant frequencies of a typical piezoelectric accelerometer using the above-mentioned various fixing methods are about: steel bolt fixing method 31kHz, mica gasket 28kHz, coated wax layer 29kHz, hand-held method 2kHz, magnet fixing method 7kHz.
Несколько методов предварительной оценки работы датчика влажности
В случае, когда фактическая калибровка датчика влажности затруднена, можно использовать несколько простых методов для оценки и проверки работы датчика влажности.
1. Определение консистенции. Покупайте более двух датчиков влажности одного типа и одного производителя одновременно. Чем больше, тем больше будет объяснена проблема. Соедините их вместе и сравните выходные значения обнаружения. В относительно стабильных условиях наблюдайте за постоянством теста. Для дальнейшего тестирования его можно записывать с интервалом в 24 часа. Как правило, в течение дня существует три типа условий влажности и температуры: высокая, средняя и низкая, чтобы можно было более полно наблюдать за консистенцией и стабильностью продукта, включая характеристики температурной компенсации.
2. Увлажните датчик, выдыхая ртом или используя другие способы увлажнения, и наблюдайте за его чувствительностью, повторяемостью, производительностью осушения и осушения, разрешением, максимальной дальностью действия продукта и т. д.
3. Протестируйте продукт как при открытии, так и при закрытии коробки. Сравните, соответствуют ли они друг другу, и наблюдайте за тепловым эффектом.
4. Испытайте продукт в высокотемпературном и низкотемпературном состоянии (в соответствии с ручным стандартом) и сравните его с записью перед испытанием в нормальном состоянии, проверьте температурную адаптируемость продукта и наблюдайте за консистенцией продукта. . Производительность продукта в конечном итоге должна основываться на формальных и полных методах тестирования отдела контроля качества. Насыщенный солевой раствор используется для калибровки, а продукт также может использоваться для сравнительного обнаружения. Продукт также должен быть откалиброван в течение длительного времени при длительном использовании, чтобы более полно судить о качестве датчика влажности.
