Принцип работы традиционных толщиномеров покрытий
Покровный слой, образуемый для защиты поверхности и декорирования материалов, таких как покрытия, гальванические слои, покрытия, наклейки, химически созданные пленки и т. д., в соответствующих национальных и международных стандартах называется покрытием.
Измерение толщины покрытия стало важной частью контроля качества обрабатывающей промышленности и поверхностной обработки, а также необходимым средством достижения отличных стандартов качества продукции. Чтобы вывести нашу продукцию на международный уровень, существуют четкие требования к толщине покрытия в экспортируемых из Китая товарах и в зарубежных-проектах.
Основные методы измерения толщины покрытия включают метод клиновой резки, метод световой резки, метод электролиза, метод измерения разницы толщины, метод взвешивания, метод рентгеновской флуоресценции, метод обратного рассеяния бета-лучей, емкостной метод, метод магнитного измерения и метод измерения вихревых токов. Первые пять из этих методов представляют собой разрушающее обнаружение, которое имеет громоздкие методы измерения и медленную скорость и в основном подходит для выборочного контроля по принципу обычных толщиномеров покрытий.
Рентгеновские- и бета-лучевые методы представляют собой бес-контактные не-разрушающие измерения, но оборудование сложное и дорогое, а диапазон измерений невелик. Из-за наличия радиоактивных источников пользователи должны соблюдать правила радиационной защиты. Рентгеновский метод позволяет измерять чрезвычайно тонкие покрытия, двойные покрытия и покрытия из сплавов. Метод бета-лучей подходит для измерения покрытий и подложек с атомными номерами более 3. Емкостный метод используется только для измерения толщины изоляционных покрытий на тонких проводниках.
Благодаря постоянному развитию технологий, особенно внедрению микрокомпьютерных технологий в последние годы, толщиномеры, использующие магнитные и вихретоковые методы, добились дальнейшего прогресса в направлении миниатюризации, интеллекта, многофункциональности, высокой точности и практичности. Разрешение измерения достигло 0,1 микрона, а точность может достигать 1%, что значительно улучшилось. Он имеет широкий спектр применения, широкий диапазон измерений, простоту эксплуатации и низкую стоимость, что делает его широко используемым прибором для измерения толщины в промышленности и научных исследованиях.
Использование не-разрушающих методов не повреждает покрытие или подложку и имеет высокую скорость обнаружения, что позволяет экономично выполнять большой объем испытательных работ.
