Типичное применение инфракрасного термометра---в нефтяной и химической промышленности
К основному энергопотребляющему оборудованию нефтяных и химических предприятий относятся котлы, нагревательные печи, силовые трансформаторы, двигатели, трубопроводы и т. д. В основном это следующие точки измерения температуры.
Диагностика электрооборудования
Для обеспечения нормальной работы нефтедобывающих, нефтеперерабатывающих и химических производств необходимо проводить регулярную термометрию и даже предремонтные работы на энергоснабжающем оборудовании. Согласно «Руководству по применению технологии инфракрасной диагностики для оборудования под напряжением», персонал по обслуживанию электрооборудования должен проводить всесторонние испытания, включая двигатели, трансформаторы, низковольтные электроприборы и вторичные цепи оборудования с эффектами нагрева тока, напряжения или другими эффектами нагрева.
Диагностика каталитического устройства нагревательной печи реактора и другого оборудования
Большая часть оборудования нефтехимических предприятий часто работает в суровых условиях высокой температуры, высокого давления, коррозии и окисления. В то же время у них есть горячие точки с длительным рабочим циклом и коротким временем обслуживания. С помощью инфракрасных термометров можно контролировать рабочее состояние всего этого оборудования.
Диагностика трубопровода
На нефтехимических предприятиях трубопроводы обычно покрывают различными изоляционными материалами для обеспечения требований энергосбережения. Так как эти трубопроводы, как правило, монтируются в верхней части заводского здания или снаружи без каких-либо мероприятий по техническому обслуживанию, изоляционный слой и даже стенка трубы со временем могут быть повреждены или истончены. С помощью инфракрасного термометра очень легко найти горячие точки, чтобы можно было принять меры для сокращения потерь энергии и обеспечения правильной температуры процесса. В то же время он также может рассчитать плотность теплового потока в соответствии со значением температуры соответствующих частей теста, а затем рассчитать соответствующие потери тепла в зависимости от скорости ветра в окружающей среде, чтобы предоставить соответствующие технические данные для сохранение энергии.
