Три типа сварки электронных компонентов: пайка, сварка давлением и сварка плавлением. Преобладающая практика пайки сегодня относится к категории мягкой пайки при пайке (температура плавления припоя ниже 450 градусов), так как используется свинцово-оловянный припой. Сварка плавлением и давлением обычно используется для мощного электронного оборудования и компонентов с особыми потребностями.
Электронные части двух разных типов необходимо спаять:
Вставные элементы (на печатной плате есть отверстия, штырьки вставляются в отверстия и затем припаиваются)
SMD элементы (поверхностный контакт под сварку)
К основным методам сварки относятся:
Компоненты SMD в основном используются для пайки оплавлением. Компоненты устанавливаются после того, как паяльная паста была нанесена на контактную площадку во время производства. Компоненты могут быть спаяны после нагрева пайкой оплавлением;
Вставные компоненты в основном используются для пайки волной припоя. Компоненты SMD сначала фиксируются методом красного клея, а также их можно сваривать. Компоненты изначально устанавливаются во время производства, после чего флюс распыляется, а затем компоненты свариваются через сварочный цилиндр.
сварка вручную
Для ручной сварки компонентов используйте оловянную проволоку и электрохромный утюг;
Инженеры-электронщики должны учитывать все факторы при проектировании печатных плат, чтобы максимально снизить процент дефектов виртуальной сварки и короткого замыкания при изготовлении печатных плат;
Какой метод производства — пайку оплавлением, пайку волной припоя или ручную пайку — следует использовать для производства?
Конструкция колодок варьируется в зависимости от используемых методов сварки. Для того, чтобы уменьшить вероятность возникновения виртуальной сварки и короткого замыкания, его необходимо строить специально.
Когда компоненты SMD производятся с помощью паяльной пасты, поскольку паяльная паста припаивается к компонентам в нижней части контактных площадок компонентов, контактные площадки будут меньше.
Когда компоненты SMD производятся методом красного клея, поскольку припой поднимается на контактные площадки компонента снаружи при прохождении через волновую печь, контактные площадки должны быть большего размера.
Размер контактной площадки и размер апертуры необходимы для вставных компонентов, а неразумная конструкция также приведет к высокой частоте коротких замыканий и ложных ошибок пайки;
Конструкция площадки для компонентов, которые необходимо припаивать вручную, может быть немного больше, чтобы облегчить пайку.
При проектировании печатных плат инженеры-электронщики обычно начинают с контактных площадок по умолчанию. Если их не учитывать тщательно, частота производственных отказов для виртуальной сварки и короткого замыкания будет очень высокой;
