В чем заключается вихретоковый принцип измерения толщины покрытия?
Высокочастотный сигнал переменного тока создает в катушке зонда электромагнитное поле, а при приближении зонда к проводнику в нем образуются вихревые токи. Чем ближе зонд к проводящей подложке, тем больше вихревой ток и больше импеданс отражения. Это действие обратной связи характеризует величину расстояния между зондом и проводящей подложкой, то есть толщину непроводящего покрытия на проводящей подложке. Поскольку этот тип датчика толщины покрытия предназначен для измерения толщины покрытий на неферромагнитных металлических подложках, его часто называют немагнитным датчиком. В немагнитных зондах в качестве сердечников катушек используются высокочастотные материалы. По сравнению с принципом магнитной индукции основное отличие состоит в том, что зонд толщиномера покрытия отличается, частота сигнала отличается, а размер сигнала и отношение масштаба различны. Толщиномер покрытия, использующий принцип вихревых токов, может измерять непроводящие покрытия на всех проводящих подложках в принципе, таких как лакокрасочные и пластиковые покрытия на поверхности аэрокосмических транспортных средств, транспортных средств, бытовой техники, дверей и окон из алюминиевого сплава и других алюминиевых сплавов. продукты. и анодированная пленка. Материал покрытия имеет определенную проводимость, которую также можно измерить с помощью калибровки, но соотношение двух проводимостей должно отличаться как минимум в 3-5 раз. Хотя стальные подложки также являются проводниками, магнитный принцип измерения толщины покрытия больше подходит для такого рода задач.
Несколько факторов влияют на измерения толщины покрытия. На толщину, измеренную магнитным методом, влияет изменение свойств металла основы (в практических применениях изменение магнитных свойств малоуглеродистой стали можно считать незначительным). Стандартный лист используется для калибровки прибора; проводимость основного металла влияет на измерение, а проводимость основного металла связана с составом его материала и методом термообработки. Откалибруйте прибор, используя стандартный лист с теми же свойствами, что и основной металл испытуемого образца; каждый инструмент имеет критическую толщину, больше этой толщины, на измерение не повлияет толщина основного металла; он чувствителен к резкому изменению формы поверхности испытуемого образца, поэтому ненадежно проводить измерения вблизи края или внутреннего угла испытуемого образца; кривизна образца оказывает влияние на измерение, которое значительно увеличивается с уменьшением радиуса кривизны, поэтому измерение на поверхности изогнутого образца также ненадежно. Зонд деформирует образцы с мягким покрытием, поэтому нет по этим образцам можно получить надежные данные; шероховатость поверхности основного металла и покрытия влияет на измерение. По мере увеличения шероховатости увеличивается воздействие, и шероховатая поверхность будет вызывать систематические ошибки и случайные ошибки. При каждом измерении количество измерений следует увеличивать в разных положениях, чтобы избежать этой случайной ошибки. Если основной металл на подложке шероховатый, необходимо взять несколько позиций на образце для испытаний из основного металла без покрытия с аналогичной шероховатостью, чтобы откалибровать нулевую точку прибора, или использовать раствор, не вызывающий коррозии основного металла, для растворения и удалите покрытие, а затем откалибруйте прибор. Нулевая точка; сильное магнитное поле, создаваемое различным электрооборудованием вокруг, будет серьезно мешать работе по измерению магнитной толщины; прилипшие вещества, препятствующие тесному контакту зонда с поверхностью покрытия, должны быть удалены. Во время измерения давление должно поддерживаться постоянным. Точное измерение возможно только тогда, когда поверхность детали остается вертикальной.
