Каков процесс производства паяльной головки электрического паяльника
1. Выпрямление. Готовая медь обычно представляет собой большую катушку, которую необходимо растянуть и выпрямить. Выпрямление – это начало производства паяльной головки, и оно должно быть очень прямым, иначе это отразится на качестве продукции.
2. Резка: разрежьте на кусочки разной длины в зависимости от моделей продуктов.
3. Точение головки: точность токарного станка определяет внешний вид головки паяльника. Помимо отраслевых стандартов, фабрика также принимает клиентов на изготовление продукции по индивидуальному заказу по образцам и чертежам.
4. Полировка, обезжиривание: Виброполировальная машина для удаления заусенцев с токарной головки.
5. Железное покрытие: ключ к качеству паяльных головок, а также основная технология всех паяльных головок. Для улучшения качества паяльных головок больше не требуется покрытие чистым железом. Все они представляют собой гальванические сплавы железа, и соотношение добавок в процессе гальванического покрытия также будет определять качество головок паяльников.
6. Коррекция: Материал после железной гальванизации склонен к деформации и его необходимо корректировать до необходимого размера.
7. Полировка: подготовьтесь к гальванопокрытию.
8. Загрузка олова. Предварительная загрузка олова используется для подготовки головки паяльника к использованию.
9. Внешнее гальваническое покрытие: как правило, существует белое хромирование (отображается как серебристо-белый), никель-хромирование (отображается ярким цветом) и черное хромирование (отображается как черное). Каким бы ни был внешний вид, его невозможно отделить от хрома, его функция — не допускать расползания олова.
Принцип выбора мощности электрического паяльника
1. При сварке таких компонентов, как интегральные схемы, транзисторы и другие детали, уязвимые к нагреву, рассмотрите возможность использования паяльника мощностью 20 Вт с внутренним нагревом или 25 Вт с внешним нагревом.
2. При сварке более толстых проводов и коаксиальных кабелей рассмотрите возможность использования электрического паяльника мощностью 50 Вт с внутренним нагревом или 45-75 Вт с внешним нагревом.
3. При сварке более крупных компонентов, таких как площадки заземления металлического шасси, следует выбирать электрический паяльник мощностью более 100 Вт.
Чем больше паяльная головка, тем больше теплоемкость. При непрерывной сварке чем больше паяльная головка, тем меньше будет перепад температуры.
Большая головка паяльника обладает высокой теплоемкостью и позволяет сваривать при более низкой температуре. Головка паяльника не легко окисляется и может продлить срок службы головки паяльника.
Головка паяльника с зоной контакта между местом пайки и головкой паяльника. Большая площадь контакта может обеспечить эффективную передачу тепла, а размер головки паяльника основан на том, чтобы не затрагивать соседние компоненты. Выбор геометрического размера, обеспечивающего полный контакт с паяным соединением, может повысить эффективность сварки.
Существуют различные формы головок паяльников, и ключевыми моментами при выборе являются: регулярно поддерживать определенное количество припоя, быстро и эффективно плавить припой на соединении, без ложной пайки, нахлеста или нависания припоя, без заусенцев на припое. соединений, при этом не сжигая плату и компоненты.
