На какие проблемы следует обратить внимание при использовании паяльной сварки в процессе обслуживания
1. Выбор электропаяльника
Существует много типов и спецификаций электрических паяльников, а также размеры и требования к электронным компонентам, подлежащим пайке. Поэтому разумный выбор мощности и типа электропаяльника имеет прямое отношение к повышению качества и эффективности сварки. В процессе пайки тепло обеспечивается паяльником. Только когда паяное соединение поглощает достаточно тепла, чтобы температура в месте пайки плавила припой, а флюс хорошо испарялся, может быть прочное и гладкое паяное соединение. Если мощность электрического паяльника слишком велика, слишком много тепла будет передано сварочной заготовке, а перегрев паяных соединений компонентов приведет к повреждению компонентов и дефектам сварки, таким как отслоение меди от печатная плата.
При реальном использовании следует соблюдать особую осторожность, чтобы не думать, что чем ниже мощность паяльника, тем меньше вероятность прогорания компонентов. В качестве примера возьмем сварочный триод высокой мощности, если вы используете маломощный электрический паяльник, он не может быстро подавать достаточно тепла после контакта с компонентом, и когда паяное соединение не достигает температуры сварки, а паяльник остается в течение более длительного времени тепло будет распространяться на весь На триоде очень легко сделать температуру кристалла до уровня повреждения.
При пайке различных компонентов вы можете обратиться к следующей таблице, чтобы выбрать сконфигурированный электрический паяльник.
1. Общая печатная плата, установочный провод: 250 градусов ~ 350 градусов, тип внутреннего нагрева 20 Вт, тип внешнего нагрева 30 Вт.
2. Интегральная схема: 250 градусов ~ 350 градусов, тип внутреннего нагрева 20 Вт, тип с постоянной температурой, тип накопления энергии.
3. Наконечники для пайки, потенциометры, резисторы 2–8 Вт, мощные трубки: 350–450 градусов, внутренний тип нагрева 30–50 Вт, тип внешнего нагрева 50–75 Вт с регулировкой температуры.
4. Более крупные компоненты, такие как большие резисторы выше 8 Вт, провода выше 2 А: 400° ~ 550°, тип внутреннего нагрева 100 Вт, тип внешнего нагрева 150 ~ 200 Вт.
5. Металлические пластины и т. д.: 500 ~ 630 градусов, внешний нагрев или пайка пламенем выше 300 Вт.
6. Техническое обслуживание и отладка обычных электронных продуктов: 250 ~ 350 градусов, 20 Вт внутреннего нагрева, тип с постоянной температурой, индукционный тип, тип накопления энергии, тип двойного назначения.
Меры предосторожности при использовании электрического паяльника
1. Когда электрический паяльник не используется в течение длительного времени, необходимо вовремя отключить питание. Во избежание ускоренного окисления сердечника паяльника и сокращения срока службы;
2. Перед выключением паяльника залудить жало паяльника. Для защиты от ускоренного окисления.
3. Распространенные неисправности и уход за электрическими паяльниками. Распространенными неисправностями электропаяльников являются: электропаяльник не нагревается после подачи питания, жало паяльника не "ест" олово, паяльник заряжается и т.д. Теперь возьмем паяльник с внутренним нагревом 20Вт. как пример для иллюстрации.
А. Паяльник не нагревается после включения:
Измерьте два конца вилки с помощью омического блока мультиметра, чтобы проверить, нет ли неисправности разомкнутой цепи;
Если нет обрыва цепи вилки, используйте мультиметр для измерения подводящих проводов на обоих концах сердечника паяльника. Если игла не двигается, замените ее новым стержнем паяльника;
Если значение сопротивления двух подводящих проводов сердечника паяльника составляет около 2,5 кОм, это означает, что сердечник паяльника цел, весьма вероятно, что подводящие провода оборваны, а соединение в шампуре разъединено.
B. Жало паяльника заряжено
Линия питания неправильно подключена к клемме линии заземления;
Шнур питания выпадает из соединительного винта сердечника паяльника, а затем ударяется о винт заземляющего провода, в результате чего головка паяльника электризуется;
Утечка из-за намотки силовых проводов; утечка самого силового провода заземления.
C. Жало паяльника не "ест" олово
После длительного использования паяльного жала оно не будет «съедать» олово из-за окисления, и паяльное жало следует заменить новым;
Жало паяльника не нагревается и не ест олово. Решение можно найти в разделе «Паяльник не нагревается после подачи питания».
4. Основы сварочных работ
А. Подготовка перед сваркой
Материалы: включая прямые материалы и вспомогательные материалы, обратите внимание на то, имеют ли сварочные компоненты требования к полярности, не окислены ли ножки компонентов, не замаслены ли они и т. д., а также существуют ли особые требования к температуре и времени сварки во время сварки;
Инструменты и принадлежности: в зависимости от сварочных компонентов должны быть держатели для проволоки из олова, ящики для компонентов, сварочные горелки, паяльные станции, пинцеты, кусачки и т. д. Если существуют антистатические требования, следует использовать антистатические инструменты и приспособления. , а оператор должен носить антистатический браслет;
B. Реализовать сварку
Подготовьте проволоку для припоя и жало паяльника и держите жало паяльника в чистоте;
Нагрев сварного изделия (одновременный нагрев ножек и площадок компонентов);
Плавление припоя: когда сварное изделие нагревается до температуры, при которой может расплавиться припой, поместите оловянную проволоку на припой, и припой начнет плавиться и смачивать припой;
После добавления соответствующего припоя в паяное соединение удалите оловянную проволоку;
Когда припой полностью смочит соединение, извлеките паяльник под углом примерно 45 градусов.
Вышеупомянутый процесс завершается примерно за 2-3 секунды для обычных паяных соединений. Следует отметить, что соединяемые компоненты нельзя трясти до полного затвердевания припоя во избежание ложной пайки.
C. Обработка после сварки
Когда пайка закончена, проверьте отсутствие пайки, неправильную пайку (пайка с обратной полярностью), короткое замыкание, виртуальную пайку и т. д., а также удалите остатки на печатной плате, такие как: оловянный шлак, оловянные чипсы, ножки компонентов и т. д.
5. Сварка нескольких уязвимых компонентов
A. Сварка литых компонентов корпуса
Электронные компоненты из термопластика. Например, микропереключатели, разъемы и т. д., которые не выдерживают высоких температур, если время нагрева не контролируется, очень легко вызвать пластическую деформацию, что приведет к отказу компонентов или снижению производительности и скрытым отказам. Поэтому при фактической сварке таких компонентов следует обратить внимание на следующие моменты:
Залудите ножки компонентов заранее, чтобы облегчить пайку и сократить время пайки;
При пайке необходимо приваривать одну ножку к другой, чтобы сократить время нагрева ножек компонента;
Жало паяльника не должно давить на ножки компонента;
Целесообразнее выбирать оловянную проволоку с небольшим количеством флюса и диаметром оловянной проволоки ф0.6-0.8мм;
Не прикасайтесь к компонентам, пока пластиковый корпус не остынет.
B, FET и сварка интегральных схем
МОП-транзистор, особенно компонент с изолированным затвором, из-за его высокого входного сопротивления небольшая небрежность может привести к его внутреннему выходу из строя и выходу из строя. Биполярные интегральные схемы из-за высокой внутренней интеграции, но изоляционный слой трубки очень тонкий, и его легко повредить при чрезмерном нагреве. Ни один из вышеперечисленных типов цепей не выдерживает температуру 250 градусов. Поэтому при сварке следует обратить внимание на следующие моменты:
Время сварки не должно превышать 3 секунд и должно быть как можно короче при условии обеспечения смачивания;
Используйте антистатический паяльник с постоянной температурой, температура контролируется на уровне 230 градусов C ~ 250 градусов C;
Мощность электрического паяльника не должна превышать 20 Вт для внутреннего нагрева и 30 Вт для внешнего типа нагрева;
Если интегральная схема не использует гнездо, когда она припаяна непосредственно к печатной плате, безопасная последовательность сварки: клемма заземления → клемма выхода → клемма питания → клемма входа.
