При сварке электропаяльником необходимо добиться следующих четырех пунктов:
1. Сварочная поверхность должна содержаться в чистоте.
Даже для свариваемых деталей из-за длительного хранения и загрязнения на поверхности деталей могут образовываться вредные оксидные пленки, масляные пятна и т. д. Итак, прежде чем осуществлять сварку, необходимо очистить поверхность, иначе сложно обеспечить качество.
2. Во время сварки температура и время должны быть подходящими, а нагрев должен быть равномерным.
При сварке припой и свариваемый металл нагревают до температуры сварки, позволяя расплавленному припою смачиваться и диффундировать по поверхности свариваемого металла, образуя металлические соединения. Поэтому для обеспечения прочности паяных соединений должна быть соответствующая температура сварки.
При достаточно высокой температуре припой может полностью смачиваться и диффундировать с образованием слоя сплава. Повышенная температура не способствует сварке. Время сварки оказывает существенное влияние на смачиваемость припоя и паяемых деталей, а также на формирование связующего слоя. Точное соблюдение времени сварки – залог качественной сварки.
3. Места сварки должны иметь достаточную механическую прочность.
Чтобы свариваемая деталь не отваливалась и не расшатывалась под воздействием вибрации или удара, требуется, чтобы место сварки имело достаточную механическую прочность. Для обеспечения достаточной механической прочности паяных соединений обычно применяют метод сгибания выводных выводов спаиваемых деталей перед сваркой. Однако не следует использовать чрезмерное скопление припоя, которое может легко вызвать виртуальную пайку и короткое замыкание между паяными соединениями.
4. Сварка должна быть надежной, чтобы обеспечить проводимость.
Чтобы обеспечить хорошую проводимость паяного соединения, необходимо не допускать ложной пайки. Виртуальной сваркой называют ситуацию, когда припой не образует структуру сплава с поверхностью свариваемого объекта, а просто прилипает к поверхности свариваемого металла. При сварке, если только часть образует сплав, а остальная часть - нет, этот тип паяного соединения также может кратковременно пропускать ток, и с помощью инструментов трудно обнаружить проблемы. Но с течением времени поверхность без образования сплава окислится, и в этот момент возникнет явление прерывистого включения и выключения, что неизбежно приведет к проблемам с качеством продукта.
Короче говоря, качественные паяные соединения должны быть яркими и гладкими; Слой припоя однородный, тонкий и влажный, пропорция соответствует размеру площадки припоя, контур соединения слабо виден; Достаточное количество припоя, разбросанного по форме юбки; Никаких трещин, проколов и остатков припоя. Внешний вид типичного паяного соединения показан на рисунке 8, где высота «юбки» примерно в 1–1,2 раза превышает радиус площадки для пайки.
