Почему бы не узнать о калибровке и калибровке толщиномеров покрытий!
1. Калибровка нуля
Калибровка нуля выполняется на металлической подложке (подложке без покрытия) данного изделия.
1. Выберите доску для регулировки нуля, которая представляет собой металлическую подложку без покрытия (из-за разной шероховатости поверхности заготовки после регулировки нуля повторное измерение может не быть абсолютной нулевой позицией, что является нормальным явлением);
2. В интерфейсе бокового меню выберите «Калибровка», затем «Калибровка нуля», затем плотно прижмите датчик вертикально к подложке, и калибровка нуля будет выполнена автоматически;
3. Повторите шаги 1 и 2 выше, чтобы получить более точную нулевую точку и повысить точность измерения.
2. Многоточечная калибровка
Калибровка выполняется с использованием стандартных листов. Этот метод калибровки подходит для высокоточных измерений и небольших деталей, закаленной и легированной стали.
1. Сначала откалибруйте нулевую точку;
2. Затем выполните измерение на стандартном листе, толщина которого примерно равна предполагаемой толщине тестируемого покрытия, а затем скорректируйте показания, чтобы они достигли стандартного значения;
3. Накройте несколькими стандартными листами, измерьте, а затем по очереди откорректируйте показания, чтобы они достигли стандартного значения.
Лист стандартной толщины является эталоном толщины, используемым для проверки погрешности показаний и изменчивости прибора для измерения толщины покрытия EPK или для калибровки прибора для измерения толщины покрытия. Условия калибровки толщиномера покрытия следующие: температура в комнате обнаружения 20±2 градуса; время температурного баланса между толщиномером и калибровочным блоком составляет 2 часа; влажность в помещении обнаружения меньше или равна 65 процентам; время предварительного прогрева вертикального оптического измерителя не менее 15 минут; напряжение питания прибора 220 (1±10%)В, 50Гц.
Конкретные требования заключаются в следующем:
1. Внешний вид
На обеих поверхностях толстолистового листа не должно быть дефектов в виде царапин и неровностей. Метод калибровки – визуальное наблюдение.
2. Эффективная площадь
Площадь круга радиусом более 5 мм должна быть отмечена для неровных поверхностей, а площадь срезов с одинаковой толщиной поверхности должна быть не менее 20 мм × 20 мм. Метод калибровки измеряется стальной линейкой.
3. Среднее число
Используйте три одинаковые мерные пластины и вертикальный оптический измеритель для измерения толщины листа стандартной толщины прямым или сравнительным методом. Перед измерением используйте авиационный бензин, чтобы очистить измерительный блок, пластину толщины, оптическую измерительную пятку, зонд и толщину измерительного колпачка, используемого для калибровки. Радиус кривизны не менее 20 мм. Когда измерительный стержень опущен, измерительный колпачок должен слегка касаться листа стандартной толщины путем поворота ответвления, чтобы предотвратить удар по листу стандартной толщины. Калибровочные точки представляют собой 5 точек, равномерно распределенных по эффективной площади (включая центральную точку), для листов стандартной толщины без маркировки эффективной площади эффективная площадь должна находиться в пределах круга с центром в качестве центра и радиусом не менее 10 мм. .
4. Ошибка однородности
Ошибка однородности листа стандартной толщины. Метод калибровки принимает максимальную разницу между показаниями толщины каждой точки и средней толщиной как погрешность неравномерности листа стандартной толщины, и ее значение не должно превышать требуемого значения.
