5-пошаговый метод правильной пайки электрическим паяльником
1. Одна царапина
Зачистка означает очистку поверхности свариваемого металла перед сваркой. Вы можете использовать нож, пильное полотно из металлолома и т. д., чтобы соскоблить (или отшлифовать мелкой наждачной бумагой, или стереть грубым ластиком) оксидный слой, масляное пятно или изолирующую краску на поверхности сварки. пока не обнажится новая металлическая поверхность. Самодельная печатная плата также нуждается перед пайкой в тщательной шлифовке стороны плакированной медью фольги мелкой наждачной бумагой или водной наждачной бумагой. «Зачистка» — ключевой шаг для обеспечения качества сварки, но новички часто его игнорируют. Если шабрение не на месте, лужение и сварка не будут хорошими. Следует отметить, что выводы некоторых компонентов покрыты серебром, золотом или лужением. Пока они не окислились и не отслоились, нет необходимости их соскабливать. Если на поверхности есть грязь, ее можно стереть грубым ластиком. Выбор грубого ластика лучше всего работает с большим ластиком для рисования. Некоторые выводы кристаллических триодов с золотым покрытием и т. д. будет трудно покрыть оловом после того, как покрытие будет соскоблено. Независимо от того, какой тип «соскабливания» используется, необходимо уделять внимание постоянному вращению штифтов компонентов, чтобы очистить все вокруг штифтов.
2. Второе покрытие
Гальванопокрытие – это покрытие эмалью деталей, подлежащих пайке. После «зачистки» контактов компонентов, проволочных головок и других деталей для пайки следует немедленно нанести соответствующее количество флюса, а тонкий слой олова следует покрыть электрическим паяльником, чтобы предотвратить повторное окисление поверхности и улучшить качество пайки. паяемость компонентов. секс. Нанесенный слой припоя должен быть тонким и равномерным, поэтому количество олова на жало паяльника каждый раз не должно быть слишком большим. Для компонентов, таких как кварцевые диоды и транзисторы, которые боятся тепла, вы должны использовать пинцет или острогубцы, чтобы зажать основание вывода, чтобы помочь рассеять тепло, а затем залужить его. Лужение компонентов является важным технологическим этапом для предотвращения скрытых опасностей, таких как ложная пайка и ложная пайка в технологии пайки, и оно не должно быть небрежным.
3. Три теста
Испытание заключается в проверке компонентов, которые были покрыты лужением, на наличие ожогов, деформаций, сварки внахлест (короткое замыкание) и т. д. под воздействием высокой температуры электрического паяльника. Для таких компонентов, как конденсаторы, транзисторы и интегральные схемы, следует использовать мультиметр, чтобы проверить, является ли их качество надежным, а компоненты, которые признаны ненадежными или поврежденными, не должны использоваться снова.
4. Четыре сварки
Пайка заключается в припаивании «тестовых» компонентов к печатной плате или в указанном месте по мере необходимости. При пайке необходимо освоить температуру и время пайки электропаяльником. Если температура слишком низкая, а время слишком короткое, то на припаянной поверхности олова появятся заусенцы, поверхность не будет гладкой или даже останется соевый творог. После того, как все испарилось, между припоем и металлом остается некоторое количество флюса. После охлаждения припой и металлическая поверхность склеиваются флюсом (канифолью) и могут быть разорваны небольшим усилием. Это так называемая ложная пайка.
Кроме того, когда температура электрического паяльника слишком низкая, он стремится к пайке, и олово на месте пайки плавится очень медленно. Компоненты повреждены (например, плавление пластикового корпуса конденсатора, изменение сопротивления резисторов из-за нагрева и т. д.), особенно транзисторы, которые будут повреждены при нагреве сердечника выше 100 градусов. И наоборот, если температура паяльника слишком высока и время пайки больше, поверхность припоя будет окислена, поток припоя будет растекаться, и паяные соединения не будут потреблять достаточное количество олова. Только небольшое количество припоя соединит выводы компонента с металлической поверхностью, а контактное сопротивление будет очень низким. Если он большой, он будет отключен, как только его потянут. Это так называемая виртуальная пайка. О том, подходит ли температура электрического паяльника, можно судить опытным путем по длительности времени лужения головки паяльника и количеству припоя, прикрепленного к головке. Продолжительность сварки должна гарантировать, что паяные соединения будут гладкими и блестящими, как правило, от 2 до 3 с, а паяные соединения немного большего размера не должны превышать 5 с. Сварка транзисторов и других уязвимых частей остается такой же, как и при лужении, используйте пинцет, острогубцы и т. д., чтобы зажать корень штифта, чтобы помочь рассеиванию тепла.
Кроме того, количество припоя должно быть соответствующим. Не используйте большое количество припоя для приклеивания паяного соединения. Очертания подводящего провода можно смутно отличить от оловянной поверхности паяного соединения, а вулканическая форма, видимая со стороны паяного соединения, является квалифицированным паяным соединением. точка. При пайке ручным паяльником не используйте жало паяльника, чтобы тереть поверхность пайки вперед и назад или сильно касаться ее. Фактически, пока площадь контакта между луженой частью скоса жала паяльника и поверхностью пайки увеличивается, тепло может эффективно передаваться от жала паяльника к месту пайки. часть. Следует отметить, что после завершения пайки и извлечения паяльника необходимо дождаться полного затвердевания припоя на месте пайки (от 4 до 5 секунд), а затем ослабить пинцет или руки, фиксирующие компонент, в противном случае проволока свариваемой детали может выйти наружу, или поверхность паяного соединения может стать похожей на остатки тофу. После сварки, если вы обнаружите, что хвост паяного соединения вырвался, используйте жало электрического паяльника, чтобы обмакнуть канифоль, а затем отремонтируйте сварку, чтобы устранить это.
Если есть окалина на кромках и углах, значит, время сварки слишком велико, и необходимо удалить обломки и провести повторную сварку. Компоненты на печатной плате следует подвесить, а затем припаять. Между корпусом компонента и поверхностью печатной платы должен быть зазор от 2 до 4 мм, и он не должен быть близко к поверхности платы. Транзистор должен быть выше. Для более крупных компонентов, после вставки в отверстие печатной платы, выводной провод можно согнуть на 90 градусов в направлении полосы медной фольги, оставив длину 2 мм, и сплющить перед сваркой для повышения прочности. При сварке устройств с высоким входным сопротивлением, таких как интегральные схемы, если надежное соединение между корпусом электрического паяльника и землей не может быть гарантировано, вы можете использовать остаточное тепло для сварки после отключения вилки питания электрического паяльника. При пайке печатных плат также можно сначала вставить резисторы, а после точечной сварки использовать плоскогубцы или кусачки для ногтей, чтобы отрезать лишнюю длину выводов, а затем припаять более крупные компоненты, такие как конденсаторы, и наконец, припаяйте их. Термостойкие и уязвимые транзисторы, интегральные схемы и т.д.
5. Пять проверок
Контроль заключается в проверке качества сварки сварного контура. В местах пайки не должно быть ложной сварки, виртуальной сварки, обрыва и короткого замыкания, особенно правильно ли приварены выводы полярных компонентов, таких как электролитические конденсаторы и транзисторы. О качестве сварки можно судить по цвету и блеску паяных соединений, степени диффузии и количеству припоя. Хорошая сварка, паяные соединения имеют уникальный яркий белый блеск, который можно увидеть с первого взгляда, основанного на опыте; если цвет и блеск припоя изменены или поверхность неровная, это указывает на плохую сварку.
Чрезмерное накопление припоя не только не позволяет достичь ожидаемой цели повышения механической прочности, но также создает риск виртуальной пайки и столкновения с соседними паяными соединениями (короткое замыкание). Дело в том, что количества припоя недостаточно. В этом случае на начальном этапе сварки увидеть какие-либо дефекты непросто, но через определенный промежуток времени он может отвалиться из-за вибрации или тряски. Для проблемных соединений с плохой пайкой следует принять меры по ремонтной сварке, чтобы сделать качество сварки удовлетворительным.
