Конструкция сварочного приспособления со свободно регулируемым углом сварки
С быстрым развитием сварочного оборудования растет и спрос на сварочное вспомогательное оборудование. Однако из-за различных форм и видов свариваемых деталей сварочные приспособления обычно рассчитаны на определенный вид изделия, поэтому
Существует также много типов сварочных приспособлений, и эти специальные сварочные приспособления трудно использовать при сварке других изделий.
Автор обнаружил, что в процессе сварки и формовки многих деталей необходимо сваривать две детали, подлежащие сварке, под определенным углом, а угол между двумя свариваемыми частями сильно различается у разных деталей, поэтому он не может всегда основываться на одном и том же уголке сварной конструкции. Поэтому во время строительства люди часто делают временные приспособления для облегчения зажима или просто вручную позиционируют их. Таким способом трудно обеспечить точность угла между двумя свариваемыми деталями при сварке конструкции. Вспомогательные приспособления часто не универсальны и могут адаптироваться только к определенным углам. Зажим, когда угол свариваемой детали изменяется, приспособление необходимо менять. Как обеспечить метод, который может не только точно позиционировать и надежно зажимать сварное соединение под определенным углом, но также изменять угол зажима при изменении угла сварки, чтобы облегчить сборку и сварку сварного соединения, тем самым улучшив сварку эффективность, чтобы обеспечить точность сварки. По этой причине в этой статье делается попытка разработать сварочное приспособление, которое может свободно регулировать угол сварки, и после многих демонстраций и модификаций схема конструкции окончательно установлена.
Конструктивное исполнение сварочного приспособления со свободным регулируемым углом сварки
Приспособление, разработанное в этой статье, представляет собой устройство, которое может точно позиционировать и надежно зажимать сварное соединение под определенным углом, облегчать сборку и сварку сварного соединения и обеспечивать конструктивную точность сварного соединения. Структурная схема сварочного приспособления представлена на рис. 1, а принципиальная схема устройства приспособления — на рис. 2. Устройство и принцип работы сварочного приспособления таковы: большая ручка 13 соединена с винтом 5. в целом; крышка винта 6 и шатун 4, шатун 4 и левый опорный рычаг 2, шатун 4 и правый опорный рычаг Опорный рычаг 2, основание 1 и правый опорный рычаг 3 соединены штифтами и могут вращаться друг с другом; Повернуть; внутренняя резьба крышки ходового винта 6 образует резьбовое соединение с наружной резьбой ходового винта 5, приводит во вращение ходовой винт 5 вращением большой ручки 13, так как наружная резьба ходового винта 5 вращается относительно внутренней резьбы ходового винта крышку 6 так, чтобы втулка ходового винта 6 перемещалась в осевом направлении ходового винта 5, вызывая тем самым движение шатуна 4 и вращение левого опорного рычага 2 и правого опорного рычага 3, образуя рычажный механизм, то есть, контролируя вращение большой ручки 13, а затем контролируя левую опору. Угол между рычагом 2 и правым опорным рычагом 3, а также резьбовое соединение винта 5 и винтовой втулки 6 может реализовать самоблокировку. угла между левым опорным рычагом 2 и правым опорным рычагом 3, предотвращая воздействие внешней силы на левый опорный рычаг 2 и правый опорный рычаг. Изменяется угол включения правого опорного рычага 3.
Левый опорный рычаг 2 и правый опорный рычаг 3 симметричны влево-вправо, и в этой статье проводится дальнейший анализ только правого опорного рычага. Как показано на рис. 1 и рис. 2, приспособление закреплено на правом опорном рычаге 3 с помощью винтов, зажим приспособления 10, опора приспособления 8, крепежный винт 9, маленькая ручка 12 и правый опорный рычаг 3 образуют небольшой Крепеж, набалдашник 12 соединен как единое целое с винтом крепления 9, а резьбовое отверстие на опорной пластине 11 винта приспособления 9 и опоры приспособления 8 представляет собой резьбовое соединение, а прижимной винт 9 и опора приспособления 8 - резьбовое отверстие на опорная пластина может вращаться только относительно друг друга, а прижимной зажим 10 соединен с зажимной опорой 8, образуя подвижную пару. Вращая маленькую ручку 12, зажимной зажим 10 управляется для перемещения вдоль осевого направления ходового винта зажима 9, тем самым заставляя зажимной зажим 10 и правый опорный рычаг 3 зажимать сварное изделие. Зажим 10 и опорная пластина 14 опоры 8 зажима образуют простую линейную направляющую за счет взаимодействия паза 16 направляющей, чтобы повысить стабильность и прочность зажима. При сварке двух сварных деталей под определенным углом их можно соответственно зафиксировать на приспособлениях с левой и правой сторон, а затем угол между левым опорным рычагом 2 и правым опорным рычагом 3 можно отрегулировать до требуемой величины вращением большая ручка l3. Угол, а затем сварка.
