Классификация импульсных источников питания постоянного тока
Высокочастотный импульсный источник питания постоянного тока
Высокочастотный импульсный источник питания постоянного тока [1] изготовлен из высококачественного импортного IGBT в качестве основного силового устройства, а сердечник трансформатора в основном изготовлен из ультрамикрокристаллического (также известного как нанокристаллический) материала из магнитомягкого сплава. Основная система управления использует технологию многоконтурного управления, а в конструкции предусмотрены меры против закисления солевым туманом. Блок питания имеет разумную структуру и высокую надежность. Этот источник питания стал обновленным продуктом тиристорного источника питания благодаря своим превосходным характеристикам, небольшому размеру, легкому весу, высокой эффективности и высокой надежности. Подходит для различных мест прецизионной обработки поверхности, таких как эксперименты, окисление, электролиз, гальванизация, никелирование, олово, хромирование, оптоэлектроника, плавка, формование, коррозия и т. д. Он также получил единодушную похвалу от пользователей в таких областях, как анодирование, вакуумное покрытие, электролиз, электрофорез, очистка воды, старение электронных изделий, электрический нагрев, электрохимия и т. д. Он стал предпочтительным источником питания для многих клиентов, особенно в области печатных плат, гальваники и электролиза.
Характеристики применения
1. Уменьшите пористость, а скорость образования кристаллических зародышей будет быстрее, чем скорость роста, что способствует измельчению кристаллических зародышей.
2. Улучшение силы сцепления, вызывающее разрушение пассивационной пленки, способствует прочному соединению между подложкой и покрытием.
3. Улучшение покрывающей и дисперсионной способности, высокий катодный отрицательный потенциал позволяет осаждать пассивные участки при обычной гальванике, замедляя появление дефектов «пригоревших» и «дендритных» отложений, вызванных чрезмерным расходом ионов осаждения в выступающих деталях сложной формы. Для получения заданного характерного покрытия (например, цвета, отсутствия пор и т. д.) толщину можно уменьшить до 1/3-1/2 от исходной, экономя сырье.
4. Уменьшите внутреннее напряжение покрытия, устраните дефекты решетки, примеси, пустоты, опухоли и т. д., легко получите покрытие без трещин и уменьшите количество добавок.
5. Выгодно получать покрытия из сплавов стабильного состава.
6. Улучшите растворение анода без необходимости использования активатора анода.
7. Улучшение механических и физических свойств покрытия, таких как увеличение плотности для снижения сопротивления поверхности и тела, повышение ударной вязкости, износостойкости, коррозионной стойкости и контроль твердости покрытия.
