Общие методы проверки мест пайки электропаяльников
Когда закончим сварочные работы. Необходим контроль качества пайки, ремонта и ремонтной сварки. Обычно паяные соединения, соответствующие следующим стандартам, считаются квалифицированными паяными соединениями:
(1) Паяные соединения имеют форму внутренней дуги (конической).
(2) Паяные соединения в целом должны быть идеальными, гладкими, без точечных отверстий и пятен канифоли.
(3) При наличии выводов и контактов длина их открытых контактов должна быть в пределах 1-1,2 мм.
(4) Форма ножек детали показывает, что олово обладает хорошей текучестью.
(5) Припой покрывает всю позицию лужения и ножки деталей.
Паяные соединения, не соответствующие указанным выше стандартам, считаются некачественными паяными соединениями и требуют повторного ремонта.
(1) Ложная сварка: кажется, что сварено, но это не сварка. Основная причина - колодка и штифт
грязный. Недостаточный флюс или недостаточное время нагрева.
(2) Короткое замыкание: части со штырями замыкаются накоротко из-за избытка припоя между штырьками. Он также включает остаточный оловянный шлак, который замыкает штифты на штифты.
(3) Смещение: из-за неточного позиционирования устройства перед пайкой или ошибок, допущенных во время пайки, контакты не находятся в пределах указанной области контактной площадки.
(4) Меньше олова: Меньше олова означает, что кончик олова слишком тонкий, чтобы полностью покрыть медную оболочку детали, что влияет на эффект соединения и фиксации.
(5) Слишком много олова: ножки детали полностью покрыты оловом, то есть формируется внешняя дуга, так что форма детали и положение подкладки не видны, и невозможно определить, являются ли деталь и колодки хорошо залудены. .
(6) Шарики припоя и оловянный шлак: Избыток шариков припоя и оловянного шлака, прилипших к поверхности печатной платы, вызовет короткое замыкание маленьких контактов.
