Как понять пайку электропаяльником
Сварка — это процесс пайки соответствующих компонентов на печатной плате или в указанном месте, если это необходимо. При сварке необходимо контролировать температуру и время сварки электропаяльником. Если температура слишком низкая или время слишком короткое, на поверхности банки появятся заусенцы, похожие на хвост, поверхность не будет гладкой и даже будет выглядеть как остатки тофу. Возможно, из-за неполного испарения паяльного флюса между паяльным оловом и металлом осталось некоторое его количество. После охлаждения паяльный флюс (канифоль) приклеит олово к металлической поверхности, и его можно будет с небольшим усилием оторвать, что называется ложной пайкой.
Кроме того, когда температура электропаяльника слишком низкая, его необходимо срочно заварить. Олово в месте пайки плавится медленно, а паяемые компоненты слишком долго контактируют с паяльником, что может привести к передаче чрезмерного тепла компонентам, что приведет к повреждению компонентов (например, плавление упаковки конденсатора, изменение сопротивления резисторов из-за термического сопротивления и т. д.), особенно для транзисторов. Когда сердечник трубки нагревается выше 100 градусов, он будет поврежден.
Напротив, если температура электропаяльника будет слишком высокой и время сварки будет немного больше, это приведет к окислению поверхности припоя, поток припоя будет рассеиваться, и паяное соединение не съест достаточное количество олова. Лишь небольшое количество припоя соединяет выводы компонента с металлической поверхностью, вызывая высокое контактное сопротивление и разрыв при натяжении, что называется виртуальной пайкой. В тяжелых случаях это также может привести к скручиванию и падению медной фольги на печатной плате, а также к повреждению компонентов из-за перегрева.
Подходит ли температура электрического паяльника, можно определить исходя из опыта, исходя из длительности пайки головки паяльника и количества припоя, нанесенного на головку. Продолжительность сварки должна обеспечивать гладкость и яркость паяных соединений, обычно в течение 2-3 секунд, а более крупные паяные соединения не должны превышать 5 секунд. При пайке транзисторов и других уязвимых частей, как и при лужении, используются пинцеты, плоскогубцы с острыми носами и т. д., чтобы зажать основания штырей, чтобы помочь рассеять тепло.
Кроме того, количество используемого припоя должно быть соответствующим, и для пайки не следует использовать большой шарик припоя. Контур вывода можно смутно отличить от оловянной поверхности паяного соединения, а вулканическая форма, видимая со стороны паяного соединения, является квалифицированным паяным соединением. При сварке ручным электрическим паяльником не трите паяльной головкой вперед и назад сварочную поверхность, а также не прикасайтесь и не нажимайте с силой. Фактически, пока площадь контакта между луженой частью головки паяльника и поверхностью сварки увеличивается, тепло может эффективно передаваться от головки паяльника к точке сварки.
Следует отметить, что после снятия паяльника после сварки дождитесь полного затвердевания припоя на паяном соединении (4-5 секунд), а затем ослабьте пинцет или руки, фиксирующие компоненты. В противном случае вывод припоя может выйти наружу или поверхность паяного соединения может выглядеть как остатки тофу. Если после сварки хвостик паяного соединения вырвался, обмакните его в канифоль с помощью электрического паяльника, а затем отремонтируйте сваркой для устранения этого. Если есть шлаковые кромки и углы, это означает, что время сварки слишком велико и перед повторной сваркой необходимо удалить загрязнения.
Компоненты на печатной плате следует подвешивать и приваривать с зазором 2-4 мм между корпусом компонента и поверхностью печатной платы. Они не должны плотно прилегать к поверхности платы, а кристалл транзистора должен быть выше. Для более крупных компонентов после вставки их в отверстие печатной платы выводной провод можно согнуть на 90 градусов в направлении полоски медной фольги схемы, как показано на рисунке 6, оставив длину 2 мм, которую нужно сплющить и приварить для повышения прочности. Сварку устройств с высоким входным сопротивлением, например интегральных микросхем, если невозможно обеспечить надежное соединение корпуса электропаяльника с землей, можно осуществить, отключив вилку электропаяльника от сети и применив сварку остаточным теплом.
При сварке печатных плат также можно сначала вставить резисторы, приварить их по точкам, а затем с помощью бокорезов или кусачек для ногтей отрезать лишнюю длину выводов. Затем припаяйте более крупные компоненты, такие как конденсаторы, и, наконец, припаяйте термостойкие и уязвимые кристаллические транзисторы, интегральные схемы и т. д.
