Знакомство с ключевыми моментами технологии сварки электропаяльником
1. Выбор электрического паяльника
Мощность электрического паяльника должна определяться размером паяного соединения. Чем больше площадь паяного соединения, тем выше скорость отвода тепла от паяного соединения, поэтому выбранный электрический паяльник также должен иметь более высокую мощность. Мощность обычного электрического паяльника составляет 20 Вт, 25 Вт, 30 Вт, 35 Вт, 50 Вт и так далее. В процессе производства целесообразнее выбирать мощность около 30 Вт.
После длительного использования на головке электрического паяльника образуется слой оксида, затрудняющий поедание олова. На этом этапе оксидный слой можно удалить напильником. После включения паяльника можно вставить канифоль, пока головка слегка нагрета, и применить паяльник, чтобы продолжить его использование. Недавно купленные электрические паяльники перед использованием также необходимо залудить.
2. Припой и флюс
Выбирайте припой с низкой температурой плавления и некоррозионный флюс, например канифоль. Запрещается использовать промышленный припой и агрессивное кислотное паяльное масло. Лучше всего использовать припой с содержанием канифоли, который очень удобен в использовании.
3. Метод сварки
Компоненты необходимо очистить и залудить, а электронные компоненты необходимо хранить на воздухе. Из-за окисления на штырьках компонентов налипает слой оксидной пленки, а также другая грязь. Перед сваркой можно с помощью небольшого ножа соскрести оксидную пленку и сразу же нанести слой паяльной олова (широко известного как оловянная подкладка) перед сваркой. После вышеуказанной обработки компоненты легко спаиваются и не склонны к ложной пайке.
(1) Температура сварки и время сварки
При сварке температура электропаяльника должна быть выше температуры паяльной банки, но не слишком высокой, желательно, чтобы жало паяльника соприкасалось с канифолью и просто дымило. Если время сварки слишком короткое, температура паяного соединения слишком низкая, плавление паяного соединения недостаточное, а паяное соединение неровное, что может легко привести к ложной пайке. И наоборот, если время сварки слишком велико, припой может легко растечь и вызвать перегрев и повреждение компонентов.
(2) Количество олова, нанесенного на точки сварки
Количество припоя в точке сварки не должно быть слишком маленьким, так как оно слишком мало, сварка не прочная, а механическая прочность слишком низкая. А слишком большое количество может легко привести к внешнему виду и внутренней разобщенности. Припой должен просто погрузить все выводы компонента в точку пайки так, чтобы контур был виден.
(3) Обратите внимание на положение паяльника и точек сварки.
Когда новички занимаются сваркой, они обычно двигают электропаяльником вперед-назад или с силой сжимают его в месте сварки, что является неправильным методом. Правильный метод — использовать оловянную поверхность электрического паяльника для контакта с точкой сварки, которая имеет большую площадь теплопередачи и высокую скорость сварки.
4. Проверка после сварки
После окончания сварки необходимо проверить отсутствие утечек припоя, некачественной пайки и коротких замыканий компонентов, вызванных растеканием припоя. Ложную пайку обнаружить сложно, поэтому можно зажать контакты компонента и осторожно потянуть их с помощью пинцета. При обнаружении тряски следует немедленно провести ремонтную сварку.
