Способ пайки электрическим паяльником
2.1 Метод пайки встроенных штыревых компонентов
Наконечник паяльника должен одновременно соприкасаться с двумя соединяемыми деталями (например, ножками для пайки и контактными площадками). Паяльник обычно имеет наклон 30-45 градусов. Избегайте контакта только с одной из свариваемых деталей, когда площадь нагрева двух свариваемых деталей сильно различается. Угол наклона паяльника должен быть соответствующим образом отрегулирован. Уменьшите угол наклона между паяльником и припаянными компонентами с большой площадью сварки, увеличьте площадь контакта между припаиваемыми деталями с большой площадью припоя и паяльником и увеличьте теплопроводность. , двигатель, гудок и другие углы наклона могут быть около 40 градусов. Две свариваемые детали могут достигать одинаковой температуры за одно и то же время. считается идеальным состоянием нагрева.
2.2 Метод сварки чип-компонентов
Перед пайкой нанесите на площадку флюс и обработайте ее паяльником во избежание плохого лужения или окисления площадки. Причина плохой сварки. Чипсы обычно не нуждаются в обработке. Осторожно поместите чип QFP на печатную плату с помощью пинцета, стараясь не повредить контакты. Совместите его с подкладкой. Убедитесь, что чип размещен в правильной ориентации. Отрегулируйте температуру паяльника до более чем 300 градусов по Цельсию. Нанесите небольшое количество припоя на жало паяльника и нажмите на выровненный чип с помощью инструмента. Нанесите небольшое количество припоя на два диагонально расположенных контакта, все еще нажимая на чип. Припаяйте штифты на двух диагональных позициях так, чтобы чип был зафиксирован и его нельзя было сдвинуть. После пайки противоположных углов еще раз проверьте, выровнено ли положение микросхемы. Отрегулируйте или удалите и повторно выровняйте на печатной плате, если это необходимо. Когда начинаем припаивать все пины. Припой следует добавлять на жало паяльника. Нанесите припой на все контакты, чтобы они оставались влажными. Прикоснитесь к концу каждого контакта чипа кончиком паяльника, пока не увидите, как припой течет в контакты. Во время пайки держите жало паяльника параллельно припаиваемым контактам, чтобы избежать чрезмерного нахлеста при пайке. После того, как все выводы припаяны, смочите все выводы флюсом, чтобы очистить припой. Промокните излишки припоя там, где это необходимо, чтобы устранить любые возможные короткие замыкания и нахлесты. Наконец, проверьте пинцетом на наличие слабой пайки, после завершения проверки удалите флюс с платы. . Смочите щетку с жесткой щетиной в спирте и осторожно протрите ее по направлению к штифту до тех пор, пока флюс не смоется.
пока не исчезнет.
2-3 Метод сварки компонентов SMD RC
Сначала нанесите точки на место пайки. Затем положите один конец компонентов. зажим с пинцетом
Удерживая компонент, после пайки одного конца проверьте правильность его размещения; если он был размещен правильно, то припаяйте другой конец. Если контакты очень тонкие, вы можете добавить олово на выводы чипа на шаге 2, а затем использовать пинцет. Зажмите сердечник, слегка постучите по краю стола, чтобы удалить излишки припоя. Третий шаг — пайка напрямую паяльником без лужения паяльника.
Время сварки и настройка температуры: температура определяется фактическим использованием. Лучше всего припаивать точку олова в течение 1-4 секунд, а максимальное время не превышает 8 секунд. Обычно наблюдайте за жалом паяльника, когда оно становится фиолетовым, установленная температура слишком высока. Общие встроенные электронные материалы. Установите фактическую температуру жала паяльника на (350-370 градусов); для материалов для поверхностного монтажа (SMT) установите фактическую температуру жала паяльника на (330-350 градусов), обычно это температура плавления припоя плюс 100 градусов. При пайке ножек крупных компонентов температура не должна превышать 380 градусов, но можно увеличить мощность паяльника.
Меры предосторожности при сварке: Перед сваркой проверьте, чтобы каждый паяный стык (медная оболочка) был гладким, окисленным и т. д. Если есть мелкие детали, очистите их щеткой перед сваркой. Если есть окисление, добавьте соответствующее количество флюса для увеличения прочности сварки. При сварке деталей обязательно определите точку сварки. Во избежание короткого замыкания, вызванного плохой сваркой линии. Если компоненты, подлежащие пайке, не являются термостойкими корпусами, такими как пластиковые корпуса. Пайку можно выполнять после покрытия корпуса компонента абсолютным спиртом для предотвращения теплового повреждения. После сварки тщательно проверьте состояние сварки компонентов на наличие остатков олова, оловянных шариков и оловянного шлака в окружающих паяных соединениях.
