Советы по использованию сварочного утюга и других сварочных принадлежностей
Процесс ручной пайки:
1. Проверка перед эксплуатацией
(1) Вставьте вилку электрического паяльника в указанную розетку за 3-5 минут до сварки и проверьте, горячий ли паяльник. Если она не горячая, сначала проверьте, включена ли розетка. Сообщите, не разбирайте паяльник по своему желанию, не говоря уже о том, чтобы непосредственно касаться жала паяльника руками.
(2) Жало паяльника, которое было окислено и неровно или с крючком, должно быть обновлено: 1. Это может обеспечить хороший эффект теплопроводности; 2. Убедитесь в качестве запаянного объекта. При замене нового жала паяльника ремонтную краску следует стереть после нагревания и немедленно добавить олово. Очистку паяльника следует проводить перед пайкой. Если паяльник не используется более 5 минут, питание необходимо отключить. Губку необходимо очистить. Грязные губки содержат частицы металла, а губки, содержащие серу, могут повредить жало паяльника.
(2) Проверьте, есть ли вода на губке, впитывающей олово, и чистая ли она. Если воды нет, добавьте соответствующее количество воды (соответствующее количество означает, что вода будет просачиваться, когда губка сжимается до половины нормальной толщины. Конкретная операция: требования к влажности После того, как губка полностью намокнет, держите ее на ладони и естественно сомкните пять пальцев), губку следует очистить, так как грязные губки содержат частицы металла, а губки, содержащие серу, могут повредить жало паяльника.
(4) Надежно ли заземлены тело человека и паяльник, и есть ли на теле человека электростатическое кольцо.
2. Этапы сварки
Конкретные этапы сварки паяльником можно разделить на пять этапов, которые называются пятиэтапным инженерным методом. Чтобы получить хорошее качество сварки, его необходимо строго эксплуатировать, как показано на рисунке 5.
Пайка в соответствии с описанными выше шагами является одним из ключей к получению хороших паяных соединений. В реальном производстве наиболее вероятным нарушением технологических операций является то, что жало паяльника сначала контактирует не со свариваемой деталью, а сначала с проволокой припоя, и расплавленный припой капает на непрогретую свариваемую деталь. Таким образом, легко вызвать ложную сварку паяных соединений, поэтому жало паяльника должно соприкасаться со свариваемой заготовкой. Предварительный нагрев свариваемой детали является важным средством предотвращения ложной сварки.
3. Основы сварки
(1) Режим контакта между жалом паяльника и двумя свариваемыми деталями (как показано на рисунке 6)
Положение контакта: Жало паяльника должно соприкасаться с двумя свариваемыми частями (такими как ножки для пайки и контактные площадки), которые необходимо соединить одновременно. Паяльник обычно наклонен под углом 45 градусов и не должен касаться только одной из свариваемых частей. Когда теплоемкость двух свариваемых деталей сильно различается, следует соответствующим образом отрегулировать угол наклона паяльника. Чем меньше угол наклона между паяльником и поверхностью сварки, тем больше будет площадь контакта между свариваемой деталью с большей теплоемкостью и паяльником, и теплопроводность будет повышена. Например, угол наклона сварки жидкокристаллическим дисплеем составляет около 30 градусов, а угол наклона сварочных микрофонов, моторов, динамиков и т. д. может составлять около 40 градусов. Две свариваемые детали могут достичь одинаковой температуры за одно и то же время, что считается идеальным состоянием нагрева.
Контактное давление: Когда жало паяльника соприкасается со свариваемой деталью, следует прикладывать небольшое давление. Прочность теплопроводности пропорциональна приложенному давлению, но принцип заключается в том, чтобы не повредить поверхность свариваемой детали.
(2) Способ подачи сварочной проволоки
Поставка сварочной проволоки должна быть освоена по трем направлениям, а именно по времени подачи, месту и количеству.
Время подачи: Как правило, проволока припоя отправляется сразу же, как только температура сварного шва достигает температуры плавления припоя.
Положение подачи: должно быть между паяльником и свариваемой деталью и как можно ближе к контактной площадке.
Объем поставки: зависит от размера сварного изделия и подкладки. После того, как припой покроет контактную площадку, припой может превышать 1/3 диаметра контактной площадки.
(3) Время сварки и установка температуры
A. Температура определяется фактическим использованием. Лучше всего паять точку пайки в течение 4 секунд, а максимум не более 8 секунд. Обычно наблюдают за жалом паяльника. Когда он становится фиолетовым, настройка температуры слишком высока.
B. Для обычных электронных материалов установите фактическую температуру жала паяльника на (350~370 градусов); для материалов поверхностного монтажа (SMC) установите фактическую температуру жала паяльника на (330~350 градусов)
C. Для специальных материалов необходимо специально установить температуру паяльника. В соединителях FPC, LCD и т. д. должна использоваться оловянная проволока, содержащая серебро, а температура обычно составляет от 290 до 310 градусов.
D. При пайке ножек крупных компонентов температура не должна превышать 380 градусов, но можно увеличить мощность паяльника.
(4) Меры предосторожности при сварке
A. Перед сваркой проверьте, является ли каждое паяное соединение (медная оболочка) гладким и окисленным.
B. При сварке изделий обязательно смотрите на точку сварки, чтобы избежать короткого замыкания, вызванного плохой сваркой линии.
4. Проверьте после работы:
(1) После использования паяльника сотрите губкой остатки олова с жала паяльника.
(2) Каждый день после окончания работы оловянные шарики, оловянный шлак, пыль и т. д. на подставке для паяльника необходимо очищать, а затем паяльник помещается на подставку для паяльника.
(3) Положите очищенный электрический паяльник в правый верхний угол верстака.
