Технология сварки электропаяльником
бриться
Зачистка означает, что перед сваркой поверхность свариваемого металла должна быть очищена, как показано на рисунке 3. Для соскабливания можно использовать небольшой нож, стальное пильное полотно и т. д. (или для оттирания использовать мелкую наждачную бумагу или грубую резину). оксидный слой, масляные пятна или изоляционную краску на поверхности сварки до тех пор, пока не обнажится новая металлическая поверхность. Перед сваркой самодельных печатных плат необходимо также тщательно отшлифовать одну сторону медной фольги мелкой наждачной бумагой или водной наждачкой. Зачистка — ключевой шаг для обеспечения качества сварки, но новички часто упускают ее из виду. Если очистка не выполнена должным образом, это приведет к ухудшению лужения и сварки. Следует отметить, что выводы некоторых компонентов уже посеребрены, позолочены или лужены. Пока нет окисления или шелушения, нет необходимости их снова царапать. Если на поверхности есть грязь, сотрите ее толстой резиной. Выбор толстой резины лучше всего подходит при использовании большой резины для рисования. Некоторые позолоченные контакты и выводы кристаллических транзисторов могут оказаться трудными для лужения после соскабливания покрытия. Независимо от того, какая форма «очистки» используется, важно постоянно вращать штифты компонентов и следить за тем, чтобы вся окружность штифтов была чистой.
покрытие
Плакировка – это процесс лужения свариваемых деталей. После очистки паяные части, такие как штыри и проволочные головки компонентов, следует немедленно покрыть соответствующим количеством паяльного флюса, а тонкий слой олова следует покрыть электрическим паяльником, чтобы предотвратить окисление поверхности и улучшить паяемость. компоненты. Наносимый слой припоя должен быть тонким и однородным, поэтому количество припоя на головке паяльника не должно каждый раз быть слишком большим. Для таких компонентов, как кристаллические диоды и транзисторы, которые боятся ожогов, необходимо заранее с помощью пинцета или заостренных плоскогубцев зажать корень выводного штифта, чтобы помочь рассеять тепло, а затем приступить к обработке оловом. Оловянное покрытие компонентов является важным технологическим этапом в технологии сварки, позволяющим предотвратить скрытые опасности, такие как ложная пайка и ложная пайка, и к нему не следует относиться небрежно.
мера
Тестирование — это проверка компонентов с луженым покрытием на предмет наличия каких-либо повреждений, деформаций, сварки внахлест (короткое замыкание) и т. д. на внешний вид компонентов под воздействием высокой температуры паяльника. Для таких компонентов, как конденсаторы, транзисторы, интегральные схемы и т. д., также следует использовать мультиметр, чтобы проверить надежность их качества. Компоненты, признанные ненадежными или поврежденными, никогда не должны использоваться повторно.
сваривать
Сварка — это процесс пайки соответствующих компонентов на печатной плате или в указанном месте, если это необходимо. При сварке необходимо контролировать температуру и время сварки электропаяльником. Если температура слишком низкая или время слишком короткое, на поверхности банки появятся заусенцы, похожие на хвост, поверхность не будет гладкой и даже будет выглядеть как остатки тофу. Возможно, из-за неполного испарения паяльного флюса между паяльным оловом и металлом осталось некоторое его количество. После охлаждения паяльный флюс (канифоль) приклеит олово к металлической поверхности, и его можно будет с небольшим усилием оторвать, что называется ложной пайкой.
