Зачем использовать канифоль с электропаяльником, как ее выбрать и как выбрать
Выбор подходящего электрического паяльника поможет значительно повысить эффективность жала нашего паяльника при электронной бессвинцовой пайке, но, как правило, выбор должен основываться на фактическом положении свариваемого объекта и, как правило, ориентироваться на форму нагрева. , мощность и жало паяльника. форма и т. д.
По выбору формы нагрева паяльника
1. Выбор внутреннего нагрева и внешнего нагрева: при одинаковой мощности температура паяльника с внутренним нагревом выше, чем у паяльника с внешним нагревом.
2. Когда требуется низкотемпературная пайка, используйте регулятор напряжения для контроля температуры электрического паяльника. Температура электрического паяльника тесно связана с напряжением питания. В реальных условиях температуру электрического паяльника часто снижают за счет понижения напряжения питания.
3. Контролируйте температуру, регулируя длину выдвижения жала паяльника.
4. Существуют в основном следующие способы стабилизации температуры электропаяльника: установить стабилизированный блок питания для предотвращения изменений в сети электропитания; поддерживать определенный объем, длину и форму головки паяльника; используйте электрический паяльник с постоянной температурой; поддерживать постоянную температуру в помещении; избегайте естественного ветра или электрического вентилятора и т. д.
По выбору мощности паяльника
1. При пайке резистивно-емкостных компонентов малой мощности, транзисторов, интегральных схем, контактных площадок печатных плат или пластиковых проводов рекомендуется использовать электрический паяльник мощностью 30~45 Вт с внешним нагревом или 20 Вт с внутренним нагревом. Лучше всего использовать электрический паяльник мощностью 20 Вт с внутренним нагревом.
2. При сварке точек сварки конструкционных изделий общего назначения, таких как проволочные кольца, проволочные захваты, радиаторы, заземляющие припои и т. д., рекомендуется использовать электрический паяльник мощностью 75–100 Вт.
3. Для больших паяных соединений, таких как сварка металлических стоек, припоя и т. д., рекомендуется использовать электрический паяльник мощностью 100–200 Вт.
Почему в электрических паяльниках используют канифоль
В последние несколько дней я часто вижу, как люди спрашивают, зачем добавлять канифоль в припой. Вот примерно резюмирую. Канифоль - наиболее часто используемый флюс, нейтральный. Если это новая печатная плата, перед пайкой нанесите слой ароматизатора канифоли на поверхность медной фольги. Если это уже изготовленная печатная плата, ее можно припаять напрямую. На самом деле использование канифоли зависит от личных привычек. Некоторые люди опускают жало паяльника в канифоль после пайки компонента. Использовать канифоль тоже очень просто, достаточно открыть коробку с канифолью и окунуть в нее жало паяльника под напряжением. Если для сварки используется твердый припой, необходимо добавить немного канифоли; если используется проволока из канифоли, канифоль можно не использовать.
Роль канифоли в пайке. Канифоль будет иметь слабую кислотность при температуре электрического паяльника, что может очистить оксидный слой на поверхности пайки, чтобы припой мог проникнуть в поверхность пайки. В настоящее время в середине припоя, используемого в электронной промышленности, будет канифоль. Просто опустите немного на электрический паяльник, и припой пойдет прямо к электрическому паяльнику для работы. Типы флюсов можно условно разделить на три группы: органические, неорганические и смоляные. Смоляной флюс обычно добывают из выделений деревьев, который является натуральным продуктом и не вызывает коррозии. Канифоль является представителем этого типа флюса, поэтому ее также называют канифольным флюсом. Поскольку флюс обычно используется вместе с припоем, его можно разделить на мягкий припой и твердый припой, соответствующий припою. Мягкие флюсы, такие как канифоль, смешанный флюс на основе канифоли, паяльная паста и соляная кислота, обычно используются при сборке и обслуживании электронных изделий. Кроме того, их следует выбирать в соответствии с различными сварочными заготовками в разных случаях. При использовании флюса его количество необходимо наносить в соответствии с размером площади и состоянием поверхности свариваемой детали. Если количество слишком мало, это повлияет на качество сварки. Если количество слишком велико, остатки флюса вызовут коррозию компонентов или ухудшат характеристики изоляции печатной платы.
