Знакомство с преимуществами фиксированного инфракрасного термометра
1. Инфракрасный термометр в сталелитейной промышленности.
Сталелитейная промышленность использует термометры, потому что продукция находится в движении и температура очень высока. В обычной сталелитейной промышленности температура представляет собой постоянное состояние, при котором расплавленная сталь начинает превращаться в блоки. Повторный нагрев стали при той же температуре является ключом к предотвращению ее деформации, а для измерения внутренней температуры регенератора используются инфракрасные термометры. В высокотемпературных ротационных прокатных машинах используются инфракрасные термометры для подтверждения того, что температура продукта находится в пределах вращения. На охлаждающем стане инфракрасные термометры контролируют температуру стали во время процесса охлаждения.
2. Инфракрасный термометр в стекольной промышленности.
В стекольной промышленности его необходимо нагревать до очень высокой температуры. Инфракрасные термометры используются для контроля температуры в печи. Ручной датчик обнаруживает точки с высокой температурой, измеряя температуру снаружи. Измерьте температуру расплавленного стекла, чтобы определить подходящую температуру печи. В изделиях из листового стекла датчики должны определять температуру на каждом этапе обработки. Неправильные или быстрые изменения температуры могут привести к неравномерному расширению или сжатию. При производстве бутылок и контейнеров расплавленное стекло подается в переднюю печь, где поддерживается та же температура. Инфракрасные термометры используются для определения температуры стекла в передней печи. Значит на выходе он должен быть в соответствующем состоянии. В изделиях из стекловолокна инфракрасные датчики используются для определения температуры стекла в печи обработки. Еще одно применение инфракрасных датчиков в стекольной промышленности – производство ветровых стекол.
3. Инфракрасный термометр в пластмассовой промышленности.
В промышленности пластмасс инфракрасные термометры используются для предотвращения загрязнения продукции, измерения динамических объектов и измерения высокотемпературных пластмасс. В процессе распыления пленки, полученной экструзией с раздувом, измерение температуры можно регулировать в соответствии с нагревом и охлаждением, что может помочь сохранить целостность натяжения пластика и его толщину. В процессе распыления отлитой пленки датчики помогают контролировать температуру, чтобы обеспечить толщину и консистенцию продукта. Когда тонкая пленка выдавливается, датчик позволяет оператору регулировать погашенный нагреватель и холодную катушку для обеспечения качества продукции.
4, инфракрасный термометр химической промышленности
В нефтехимической промышленности нефтеперерабатывающие заводы используют системы отображения температуры в процедурах планового профилактического обслуживания. Эти программы включают в себя мониторинг процесса печи и подтверждение показаний термопары. При испытаниях печи инфракрасные дисплеи используются для определения доли накопления углерода на трубке с поверхностью нагрева. Эта агломерация, известная как коксование, может привести к повышению скорости воспламенения в печи, а также к повышению температуры труб. Условия работы при высоких температурах сокращают срок службы трубы. Потому что этот тип коксования может помешать изделию равномерно поглощать тепло из труб. При использовании инфракрасного термометра мы обнаружим, что температура поверхности труб в зоне пересечения часто выше, чем у труб в других местах.
5. Инфракрасный термометр также может обеспечить профилактическое обслуживание.
С помощью портативной системы теплового отображения обслуживающий персонал может выявить потенциальные или существующие проблемы. Например, перегрев обмотки катушки двигателя, засорение ребер охлаждения на трансформаторе, плохой контакт конденсатора, скопление тепла в головке блока цилиндров компрессора. Любая проблема возникает при повышении температуры, либо температурная кривая полностью отличается от температуры окружающей среды. Это можно сделать с помощью портативной системы теплового дисплея.
