Применение инфракрасных термометров при производстве стальных рулонов
1. Предисловие
В современном процессе производства стального проката, чтобы обеспечить физическое качество стального листа и контролировать прокатку и охлаждение, для стального листа требуются определенные методы измерения и обнаружения температуры. Высокая точность и высокая надежность инфракрасных термометров могут обеспечить эффективное, точное и надежное измерение температуры стальных листов, тем самым улучшая качество продукции, снижая потребление и повышая производительность.
2. Состав инфракрасного термометра
Инфракрасный термометр, также известный как термометр инфракрасного излучения, представляет собой устройство, которое определяет температуру объекта путем измерения его электромагнитного излучения, которое исходит от энергии, содержащейся внутри объекта. Для промышленного применения нас интересует инфракрасное излучение, простирающееся от более коротковолнового видимого света до инфракрасного света длиной до 20 мкм. Итак, инфракрасный термометр (радиационный термометр) — это устройство, которое количественно измеряет энергию излучения и выражает соответствующую ей температуру с помощью электрических сигналов.
Инфракрасный термометр обычно можно разделить на четыре части: оптическую систему, инфракрасный детектор, часть обработки сигнала и часть вывода дисплея.
1 Оптическая система
Оптическая система является важным компонентом инфракрасного термометра, главным образом отвечающим за сведение энергии излучения, наведение на измеряемую цель, определение поля зрения термометра и обеспечение определенного уплотняющего эффекта на внутренней части термометра.
2 инфракрасных детектора
Инфракрасный детектор является основной частью инфракрасного термометра. Инфракрасный детектор получает энергию излучения измеряемой цели через объектив, преобразует энергию излучения в электрические сигналы и, наконец, посредством последующей обработки получает температуру поверхности измеряемого объекта.
3 Обработка сигналов
Инфракрасный детектор преобразует инфракрасное излучение в электрические сигналы, отправляет их в секцию обработки сигналов и пропускает через предусилитель. Аналого-цифровое преобразование подается на вход микропроцессора, а сигнал компенсации температуры окружающей среды также подается на микропроцессор. После обработки линеаризации микропроцессором скорректированный выходной сигнал получается после компенсации воздействия окружающей среды и коррекции интенсивности излучения.
4 Выход дисплея
В практических приложениях сигнал температуры, предоставляемый процессором, используется двумя способами: один отображается на мониторе; Другой метод заключается в передаче температурных сигналов в промышленные системы управления для обеспечения контроля производственного процесса, также одновременно используются два метода.
Различные типы термометров могут отображать значения в реальном времени, максимальные значения, минимальные значения, средние значения и разницы. Они также могут отображать заданные значения интенсивности излучения, установленные значения сигнализации и т. д. После обработки программным обеспечением они также могут отображать температурные кривые, тепловые карты и т. д. Обычно используемый термометр имеет выходной ток 0-20 мА или {{2 }}мА. Если требуется сигнал напряжения, сигнал тока также можно преобразовать и масштабировать.
