Применение онлайн инфракрасного термометра
1. Инфракрасный термометр в пластмассовой промышленности.
В промышленности пластмасс инфракрасные термометры используются для предотвращения загрязнения продукции, измерения динамических объектов и измерения высокотемпературных пластмасс. В процессе распыления пленки, полученной экструзией с раздувом, измерение температуры можно регулировать в соответствии с нагревом и охлаждением, что может помочь сохранить целостность натяжения пластика и его толщину. В процессе распыления отлитой пленки датчики помогают контролировать температуру, чтобы обеспечить толщину и консистенцию продукта. Когда тонкая пленка выдавливается, датчик позволяет оператору регулировать погашенный нагреватель и холодную катушку для обеспечения качества продукции.
2. Инфракрасный термометр в стекольной промышленности.
В стекольной промышленности его необходимо нагревать до очень высокой температуры. Инфракрасные термометры используются для контроля температуры в печи. Ручной датчик обнаруживает точки с высокой температурой путем измерения внешней среды. Измерьте температуру расплавленного стекла, чтобы определить подходящую температуру печи. В изделиях из листового стекла датчики должны определять температуру на каждом этапе обработки. Неправильные или быстрые изменения температуры могут привести к неравномерному расширению или сжатию. При производстве бутылок и контейнеров расплавленное стекло будет течь в сторону передней печи, поддерживая ту же температуру. Инфракрасные термометры используются для определения температуры стекла в передней печи. Значит на выходе он должен быть в соответствующем состоянии. В изделиях из стекловолокна инфракрасные датчики используются для определения температуры стекла в печи обработки. Еще одним применением инфракрасных датчиков в стекольной промышленности является процесс производства изделий для лобовых стекол.
3. Инфракрасный термометр химической промышленности.
В нефтехимической промышленности нефтеперерабатывающие заводы используют системы отображения температуры в процедурах планового профилактического обслуживания. Эти программы включают в себя мониторинг процесса печи и подтверждение показаний термопары. При испытаниях печных процессов инфракрасные дисплеи используются для определения доли накопления углерода на трубках с поверхностью нагрева. Этот тип агломерации, известный как коксование, может привести к более высокой скорости воспламенения в печи, а также вызвать повышение температуры трубы. Условия работы при высоких температурах сокращают срок службы трубы. Потому что такой тип коксования будет мешать изделию равномерно поглощать тепло из труб. При использовании инфракрасного термометра мы обнаружим, что температура поверхности труб в зоне соединения часто выше, чем температура поверхности труб в других местах.
4. Инфракрасный термометр в сталелитейной промышленности.
Сталелитейная промышленность использует термометры, потому что продукция находится в движении и температура очень высока. Обычное применение в сталелитейной промышленности заключается в том, что температура является постоянным состоянием, и расплавленная сталь начинает превращаться в блоки. Повторный нагрев стали при той же температуре является ключом к предотвращению ее деформации, а для измерения внутренней температуры нагревателя используются инфракрасные термометры. В высокотемпературных ротационных прокатных машинах используются инфракрасные термометры для подтверждения того, что температура продукта находится в пределах вращения. На охлаждающем стане инфракрасные термометры используются для контроля температуры стали в процессе охлаждения.
5. Инфракрасные термометры также могут обеспечить профилактическое обслуживание.
С помощью портативной системы теплового отображения обслуживающий персонал может выявить потенциальные или существующие проблемы. Например, перегрев обмотки катушки двигателя, засорение ребер охлаждения на трансформаторе, плохой контакт конденсатора, скопление тепла в головке блока цилиндров компрессора. Любая проблема возникает при повышении температуры, либо температурная кривая полностью отличается от окружающей температуры, которую можно определить с помощью портативной системы теплового отображения. В большинстве случаев проблемы можно выявить и устранить своевременно, прежде чем запросить прекращение технологического процесса.
