Лучше использовать железо с высокой мощностью или паяль с низкой мощностью?
Electric Network Iron не существует. Лучше ли иметь высокую мощность или низкую мощность!
Существуют различные типы мощности для электрифицированного железа, от 15 ватт и 20 Вт для более мелких, 200 Вт и 300 Вт для более крупных и 500 Вт для пистолетных стилей. При выполнении сварочной работы мощность пайки железа должна быть определена на основе сварочного объекта, а иногда мощность железа электрической сети также должна быть выбрана на основе климатического сезона (зима, лето). Сварные электронные компоненты, использование от 15 Вт до 20 Вт - это хорошо, используя 500 Вт, паяльная железа будет черной дырой, конечно, не очень хорошо.
Подходит ли выбор мощности, зависит главным образом от плавления и потока припоя, что не должно превышать три секунды. Слишком длинный может повредить электронные компоненты, слишком короткие могут привести к нестабильной пайке, а припоя не гладкие.
Как правило, рекомендуется использовать паяльный железо с мощностью 20 Вт для сварки небольших компонентов, таких как резисторы, конденсаторы, транзисторы и интегрированные блоки. Зимой рекомендуется увеличить мощность на один уровень и использовать паяльный железо с мощностью 25 Вт. При сварке больших компонентов, таких как радиаторы, трансформаторы, экранирующие крышки или заземляющие медные пластины с большой районом, рекомендуется использовать от 35 Вт до 40 Вт. Таким образом, необходимо выбрать соответствующую мощность паяльного железа в соответствии с сварочным объектом, и нет такой вещи, как слишком высокая или слишком низкая мощность.
Введение в принцип электрического паяльного железа
Виртуальная паянка относится к ситуации, когда к приповскому соединению прикрепляется лишь небольшое количество припоя, что приводит к плохому контакту и прерывистой преемственности. Фальшивая паянка относится к ситуации, когда поверхность, по -видимому, паяна, но на самом деле она не припаяна. Иногда, вытягивая его рукой, лидерство можно вытащить из припоя. Эти две ситуации принесут большие трудности с отладкой и обслуживанием электронного производства. Только благодаря обширной и тщательной сварной практике можно избежать этих двух ситуаций. При пайке платы в пайке важно контролировать время. Если это слишком длинное, плата будет сожжена или приведет к тому, что медная фольга отрезает. При разборке компонентов от платы плата, наконечник пайки железа может быть прикреплен к приповскому соединению, и после того, как олово на приповном соединении расплавляется компонент. Температура пайки железа связана с объемом, формой, длиной и т. Д. Сколового наконечника пайки. Когда объем наконечника пайки железа является относительно великим, время удержания больше. Кроме того, для удовлетворения требований различных сварочных объектов форма кончика пайки варьируется, обычно включающая конические, в форме зубчатого зуба, круглую форму скос и так далее.
