Спецификации для использования паяльника]—— Спецификации для использования паяльника и измерения температуры
1. Паяльник с фиксированной мощностью и паяльник с нерегулируемой температурой.
1. Отметьте 20 - 25 Вт, и соответствующая температура сварки составляет 200 - 250 градусов;
2. Отметьте 30 - 35 Вт, и соответствующая температура сварки составляет 250 - 300 градусов;
3. Отметьте 40 - 45 W, и соответствующая температура сварки составляет 280 - 350 градусов;
4. Маркировка 50 Вт, соответствующая температура сварки 320 - 380 градусов;
5. Маркировка 60 Вт, соответствующая температура сварки 320 - 400 градусов;
6. Отметьте 75 - 80 W, и соответствующая температура сварки составляет 350 - 400 градусов;
7. Марка 100 Вт, соответствующая температура сварки 380 - 450 градусов;
2. Основные технические требования
1. Электропаяльник должен иметь хорошее заземляющее устройство и надежное сопротивление заземления.
2. Соединения оловянным припоем должны быть достаточно смачиваемыми, гладкими (бессвинцовая пайка будет слегка темной), без дефектов, таких как короткие замыкания, острые края, оловянные шарики, точечные отверстия, холодная пайка, ложная пайка и виртуальная пайка. Хорошая электропроводность и определенная механическая прочность, высота паяных соединений должна соответствовать требованиям.
3. Разумный выбор припоя, флюса и инструмента. Основным материалом паяного соединения должен быть проводник из сплава, полученный сплавлением эвтектического припоя.
В-третьих, метод выбора электрического паяльника
1. Выберите электрический паяльник подходящей мощности и контролируйте минимальную температуру жала паяльника, а максимальная температура определяется характеристиками материала жала паяльника и характером флюса.
2. Температура электропаяльника для пайки печатных плат различна в зависимости от размера площадки и компонентов (площадь, материал), а температура паяльника реализуется по следующим стандартам:
Пайка свинцом: температура поддерживается на уровне 250 градусов - 380 градусов;
Бессвинцовая пайка: температура поддерживается на уровне 320 градусов - 450 градусов;
Не слишком высокий или слишком низкий.
3. Электрический паяльник (50 - 80W) подходит для сварки пружин аккумулятора и паяных соединений большой площади (заземленных или более 5 мм), а толщина припоя должна быть 1,2 мм или более.
4. Электрический паяльник (20-45W) используется для проводов (компонентов) с общим диаметром контактной площадки 4 мм или меньше, а сварочная проволока - 1,0мм или меньше.
5. Паяльник с постоянной температурой подходит для ремонта паяных соединений (удерживающих олово) и сварки интегральных схем, а также заготовок, мелких компонентов и чувствительных к температуре компонентов, к качеству паяных соединений которых предъявляются строгие требования. Проволока припоя имеет диаметр 1,0 мм.
4. Метод работы
1. Сварка паяных соединений осуществляется по 5-шаговому методу: нажмите 1 Очистка - 2 Нагрев - 3 Добавление припоя - 4 Взятие припоя - 5 Быстро удалите припой железо - Охлаждение и затвердевание - Паяные соединения - Обрезка и очистка. Позиция нагрева должна быть точной, быстрой и квалифицированной.
2. Как правило, время сварки регулируется в пределах 2,5 секунд. Для времени сварки ниже 320 градусов время сварки контролируется в течение 3 секунд. При диаметре площадки более 4 мм время сварки регулируется в пределах 5 секунд. Сварка интегральных схем и термочувствительных компонентов не должна превышать 2 секунд. секунд, а количество повторных сварок не должно превышать 3-х раз.
3. Нанесите припой (припой) на паяное соединение, затем расплавьте припой паяльником и передайте тепло от поверхности контакта припоя с паяльником к поверхности сварки, чтобы реализовать сварку, которая является наиболее эффективной. Способ нагрева заготовки. Непосредственный нагрев заготовки паяльником не только имеет плохую тепловую эффективность, но и ускоряет окисление поверхности сварки, что ухудшает качество сварки и вызывает дополнительные трудности при сварке.
5. Вопросы, требующие внимания при использовании паяльника
1. Поза паяльника при ручной пайке: аналогична позе держания ручки и письма.
2. Грязь и пригоревший флюс на контактной поверхности жала паяльника будут препятствовать теплопроводности, поэтому их следует стирать влажной губкой, а контактную поверхность следует всегда содержать в чистоте.
3. Для паяных соединений компонентов SMD и компонентов с тонкими ножками (таких как провода, светодиоды и т. д.) температура паяльника обычно реализуется в соответствии со следующими стандартами:
Пайка свинцом: температура поддерживается на уровне 250 градусов - 350 градусов;
Бессвинцовая пайка: температура поддерживается на уровне 320 градусов - 400 градусов;
4. Для паяных соединений с более быстрым рассеиванием тепла и большим количеством олова (таких как листы положительной и отрицательной полярности батареи и т. д.) температура паяльника обычно реализуется в соответствии со следующими стандартами:
Пайка свинцом: температура поддерживается на уровне 280 градусов - 380 градусов;
Бессвинцовая пайка: температура поддерживается на уровне 350 градусов - 420 градусов;
5. Если указанное жало паяльника не стирается, его можно удалить напильником, а затем сразу заново залудить припоем для защиты. Однако запрещается использовать напильник для жала паяльника с контактной поверхностью, плакированной железом, посеребренной контактной поверхностью или контактной поверхностью из драгоценного твердого сплава.
6. Не допускается тереть острием паяльника поверхность сварки, а также сильно надавливать. Когда контактная поверхность паяльника слишком мала, чтобы покрыть существующую поверхность пайки, можно использовать возвратно-поступательное трение поверхности сварки, чтобы способствовать быстрому расширению зоны нагрева и ускорению потока припоя. Чтобы обеспечить полный профиль паяного соединения.
7. Когда новый паяльник отдыхает или временно не используется для сварки, необходимо добавить олово на жало паяльника, чтобы защитить жало паяльника; при уходе со станции более чем на 30 минут необходимо отключить питание паяльника.
8. Рабочая зона должна содержаться в чистоте, шлак из отходов олова должен быть равномерно переработан в корпус паяльника, а разбитое олово нельзя стучать по рабочей поверхности, и строго запрещено прямое попадание в паяльник, чтобы предотвратить повреждение или утечка;
9. Для плотных небольших паяных соединений (таких как печатные платы с плотными патч-компонентами) используйте остроконечные жала паяльника. Для относительно редких паяных соединений и компонентов с толстыми ветвями при пайке и ремонтной сварке следует как можно чаще использовать плоские или ножевидные наконечники паяльника.
6. Защита безопасности
1. Рабочая среда должна иметь хорошую вентиляцию или локальное устройство очистки выхлопных газов.
2. Корпус электропаяльника должен быть надежно заземлен. Предотвратите утечку электричества из паяльника.
3. Перед сваркой чувствительных компонентов это пояс электростатической защиты под кодовым названием, и при перемещении и транспортировке продуктов и устройств должны быть приняты надежные меры электростатической защиты.
