Техника сварки и основы электропаяльника
1. Обработка поверхности свариваемых деталей.
Сварочные компоненты, встречающиеся при ручной сварке паяльником, представляют собой различные электронные детали и провода. Если электронные компоненты в течение «страхового периода» не используются в условиях крупносерийного производства, обычно требуются работы по очистке поверхности для удаления со сварной поверхности ржавчины, масляных пятен, пыли и других загрязнений, влияющих на качество сварки. При ручных операциях обычно используются простые и легкие методы, такие как механическая очистка спиртом, ацетоном и т. д.
2. Предварительная сварка
Предварительная пайка подразумевает предварительное смачивание припоем выводных проводов или проводящих сварочных частей компонентов, подлежащих пайке, что широко известно как лужение, олово, олово и т. д. Предварительная сварка является точной, поскольку ее процесс и механизм представляют собой весь процесс. Пайка - припой смачивает поверхность припоя и образует связующий слой за счет диффузии металла, в результате чего на поверхности припоя образуется слой припоя.
Предварительная пайка не является обязательной операцией при пайке, но она практически необходима при ручной пайке, особенно при обслуживании, отладке и разработке.
3. Не используйте чрезмерный флюс.
Соответствующее количество флюса важно, но не думайте, что чем больше, тем лучше. Избыток канифоли не только приводит к увеличению нагрузки на очистку паяного соединения после сварки, но и продлевает время нагрева (плавление канифоли, испарение и отвод тепла), снижая эффективность работы; При недостаточном времени нагрева он легко попадает в припой и образует дефекты «шлаковые включения».
При сварке компонентов переключателя избыточный флюс может легко попасть на контакты, что приведет к ухудшению контакта. Необходимое количество паяльного флюса должно быть таким, чтобы сыпучий ароматизатор мог смачивать только формируемое паяное соединение, а сыпучий ароматизатор не должен течь на поверхность компонента или в отверстие гнезда (например, гнезда микросхемы) через печатную плату. Для сварочной проволоки с канифольным сердечником повторное применение флюса практически не требуется.
4. Содержите жало паяльника в чистоте.
Поскольку головка паяльника во время сварки длительное время находится в высокотемпературном состоянии и контактирует с такими веществами, как флюс, которые подвергаются термическому разложению, ее поверхность легко окисляется и образует слой черных примесей, которые почти образуют изоляцию. слой, в результате чего головка паяльника теряет свой нагревательный эффект. Поэтому необходимо в любой момент вытирать загрязнения с корпуса паяльника. Также распространен метод протирания головки паяльника влажной тканью или губкой в любое время.
5. Нагрев осуществляется за счет паяных перемычек.
В неконвейерных операциях существуют паяные соединения различной формы, которые можно сваривать сразу, и мы не можем постоянно менять головку паяльника. Для повышения эффективности нагрева головки паяльника необходимо сформировать паяльный мостик для теплопередачи. Так называемый паяльный мостик — это мостик, который удерживает небольшое количество припоя на паяльнике в качестве мостика теплопередачи между головкой паяльника и свариваемым изделием во время нагрева.
Очевидно, что из-за значительно более высокой эффективности теплопроводности жидкого металла по сравнению с воздухом сварное изделие быстро нагревается до температуры сварки. Следует отметить, что количество олова, остающегося в качестве припоя, не должно быть слишком большим.
6. Количество пайки должно быть соответствующим.
Чрезмерная пайка не только неоправданно расходует более дорогое олово, но и увеличивает время пайки и, соответственно, снижает скорость работы. А если серьезно, то в цепях с высокой плотностью избыток олова может легко вызвать необнаружимые короткие замыкания. Однако слишком слабая пайка не может образовать прочную связь, что снижает прочность паяных соединений, особенно при пайке проводов на плате, недостаточная пайка часто приводит к отслоению проводов.
7. Сварные соединения должны быть прочными.
Не перемещайте и не вибрируйте припой до его затвердевания, особенно при использовании пинцета для зажима припоя. Обязательно дождитесь затвердевания припоя, прежде чем вынимать пинцет. Это связано с тем, что процесс затвердевания припоя представляет собой процесс кристаллизации. Согласно теории кристаллизации, внешние силы (движение свариваемой детали) в процессе кристаллизации изменяют условия кристаллизации, что приводит к шероховатости кристаллов и так называемой «холодной сварке».
Внешний вид заключается в том, что поверхность матовая и имеет форму остатков бобов; Внутренняя структура паяного соединения рыхлая, склонна к образованию воздушных зазоров и трещин, что приводит к снижению прочности паяного соединения и плохой проводимости. Поэтому до затвердевания припоя необходимо держать его неподвижным. В практической эксплуатации для фиксации припоя можно использовать различные подходящие методы или использовать надежные зажимные приспособления.
8. Советы по снятию паяльника
Откачивание паяльника должно производиться своевременно, причем угол и направление при откачке имеют определенную связь с образованием паяных соединений. Аккуратно вращайте паяльник при его снятии, чтобы сохранить необходимое количество припоя в паяном соединении, что необходимо испытать на практике.
